在注塑（sù）模具設計中果冻传媒官方入口下载需要（yào）注意哪些事項?

一、注塑模具計量（liàng）及可塑化

在成型加工法，射出量的控製(計量)以及塑料的均勻熔融(可塑化)是由射出（chū）機的可塑化機構來擔任（rèn）的。

1、加熱筒（tǒng）溫度

雖然塑料的熔融，大約有60--85%是因為螺（luó）杆的旋（xuán）轉所產生的（de）熱能，但是塑料的熔融狀（zhuàng）態仍然受加熱（rè）筒溫度的影響，尤（yóu）以靠近噴嘴前區的溫度（dù）--前區的溫度過高時易發生滴料及取（qǔ）出製件時牽絲的現象（xiàng）。

2、螺杆轉速

（1）塑料的熔融（róng），大體是（shì）因螺杆的旋（xuán）轉所產生的熱量，因此螺杆轉速太快，則有下列影響：

①塑料的熱分（fèn）解；

②玻纖（加纖塑料）減短；

③螺杆（gǎn）或加熱筒磨損加快。

（2）轉速的設定，可以其（qí）圓周速的大小來衡量：

圓周速=n（轉速）*d（直徑）*π（圓周率）。通常，低粘（zhān）度熱安定性良好的塑（sù）料，其（qí）螺杆杆旋轉的圓周速（sù）約可設定到 1m/s上下，但熱（rè）安定性差的塑料，則應低到0.1左右。

（3）在實際應用（yòng）當中，果冻传媒官方入口下载可以盡量調低螺杆轉速，使旋轉進料在開（kāi）模前完成（chéng）即（jí）可。

3、背壓

（1）當螺杆旋（xuán）轉進料時（shí），推進到螺杆前端的熔膠所蓄積（jī）的壓力稱為背壓，在射出成型時，可以由調整（zhěng）射出油壓（yā）缸的退油（yóu）壓力（lì）來調節，背（bèi）壓可以有以下的效果：

①熔膠更（gèng）均勻的熔解；

②色劑及填充物更加（jiā）均勻（yún）的分散；

③使氣體由落料口退出；

④進料的的計量準確；

（2）背壓（yā）的高低（dī），是依（yī）塑料的粘度及其熱（rè）安定性來決定，太高的背壓使進料時間延長，也因旋轉剪切力的提高，容（róng）易使塑料產生（shēng）過熱。一般以5--15kg/cm2為宜。

4、鬆退

（1）螺杆旋轉進料開始前，使螺杆適當抽退，可以使模內前端熔膠壓力降低，此稱為前鬆退，其效果可防止噴嘴部的熔膠對螺杆的壓力，多用於熱流道模具的成型。

（2）螺杆旋（xuán）轉進料結束後，使螺杆適當抽退，可以使（shǐ）螺杆前端熔膠壓力降低，此稱為後鬆退，其效果可防止噴嘴部的滴（dī）料。

（3）不足之處（chù），是容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的鬆退，則能（néng）吸進空氣，使成型品發生氣痕。

二、注塑模具設計注意事（shì）項

1、頂（dǐng）出應均勻有力，便於換修。

2、模具型芯（xīn）、型腔應有（yǒu）足夠剛性及強度。

3、模具應淬硬（yìng），拋光、選用（yòng）耐（nài）磨鋼種，易磨損部位應便於修換。

4、模具應設有排（pái）氣溢料槽，並宜設於易發生熔接痕部位。

5、澆注係統截麵（miàn）宜大，流程平直（zhí）而短，以利於纖維均勻分散。

6、塑件形狀及壁厚設計特別應考慮有利於料流（liú）暢通填充型腔（qiāng），盡量避免尖角、缺口（kǒu）。

7、脫（tuō）模斜度應取大，含（hán）玻璃纖維15%的（de）可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取 2°～3°。當不允許有脫模斜度時則應避免強行脫模，宜采（cǎi）用橫向分型結構。

8、設計進（jìn）料口應考慮防止填充不（bú）足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產生熔接痕等不良後（hòu）果。進料口宜取薄片，寬薄，扇（shàn）形，環形及多點形式進（jìn）料口以使料流亂流，玻璃纖維均勻分散，以減少異向性（xìng），最好不采用針狀進料口（kǒu），進料（liào）口截麵可適當增大，其長度應短。

三、注塑模具模溫（wēn）的設（shè）定

1、模溫影響成型周期及成形品質，在實際（jì）操作當中是由使用材質的最（zuì）低適當模溫開始設定，然（rán）後根據品質狀況來適當調（diào）高。

2、正確的說法，模溫是指在成形被（bèi）進行時的模腔表麵的溫度，在模具設計及成形工程的條件設定上，重要的是不僅維持適當的溫度，還要能讓其均勻的分布。

3、不均勻的模（mó）溫分布，會導致（zhì）不均勻的收縮和內應力，因（yīn）而使成型（xíng）口易發生（shēng）變形和翹曲。

4、提高模溫可獲得以下（xià）效果：

（1）增加成形品結晶度及較均勻的結構（gòu）；

（2）使成型收縮較充分，後收縮減（jiǎn）小；

（3）提高成型品的強度和耐熱性；

（4）減少（shǎo）內應力殘留、分子配向及變形；

（5）減少充填時的流動阻抗，降低壓力損失；

（6）使成形品外觀較具光澤；

（7）增加成型品發生毛邊的機會；

（8）增加近澆口部位和減少（shǎo）遠澆口部位凹陷的機會；

（9）減少結合線明顯的程度；

（10）增加冷卻時間