注塑模具注塑成型又稱注（zhù）射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成（chéng）型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現（xiàn）自動化，花色品種多（duō），形狀可以由簡（jiǎn）到繁，尺寸可以由大到小，而且製（zhì）品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀複雜的製件，注塑成型適用於大（dà）量生產與形狀複雜產品（pǐn）等成型（xíng）加工領域。

注塑模具注塑成（chéng）型可分（fèn）為：注射成（chéng）型、擠出成型、發泡成型、吹塑成型、注射吹塑成型、擠出吹塑成型、拉（lā）伸吹塑（sù）成型。

1、注塑（sù）模具注射成型

注射成型是（shì）指有一定形（xíng）狀的模型，通過壓力將融溶狀態的膠（jiāo）體注入摸腔而成型（xíng），工藝原（yuán）理是：將固態的塑膠按照一定（dìng）的熔點融化，通過注射機器的（de）壓力，用一定的速度注（zhù）入模具內，模具通過水道冷卻將（jiāng）塑膠固化而得（dé）到與設計模腔一樣的產品（pǐn）。

2、注塑模具擠出成型

擠出成型是在擠出機中通過加熱，加壓而使塑料以流動狀態連續通過口模成型的方法。一般用於板材、管材、單絲、扁絲、薄膜、電線電纜的包覆等的（de）成型，用途廣、產量高。因此，它是塑料（liào）加中重要成型方法之（zhī）一（yī）。

3、注塑模具發泡成型

發泡成型是指發泡材料中加入適當的發泡劑，產生多（duō）孔（kǒng）或泡沬製品的加方式發（fā）泡製品具有相對密度小，比強度高，原料用量少及隔音，隔熱等伏點，發泡材料有PVC、PE和PS等。製品有（yǒu）：薄膜（mó）、板材、管材和型（xíng）材等。發泡（pào）可分為化學發泡和（hé）物理發泡。

4、注塑模具吹塑成型

吹塑成（chéng）型吹(脹（zhàng）膜（mó）)塑(或稱中空吹塑)是（shì）指借（jiè）助流體(壓（yā）縮空氣（qì）)壓力將閉合（hé）模中熱的熱塑性塑料型坯或片材吹脹成為中空製（zhì）品的一種成型方法。用這種方法生產的（de）塑料容（róng）器。如各種瓶子、方、圓或扁桶、汽油（yóu）箱等已得到廣泛應（yīng）用，新開（kāi）發的各種工業零部件和日用製品，如雙層壁箱形製品、L-環形大圓桶、碼垛板、衝浪板、座椅（yǐ）靠背及課桌，以及汽車用的前阻流板、皮帶罩、儀表板、空調（diào）通風（fēng）管等，已在實踐中應用，所加工（gōng）的材料從（cóng）是日用塑料向工程塑料方麵發展。

現在吹塑法已成為塑料加工中重要（yào）的成（chéng）型方法之一。但吹塑過程的基本步驟是：

（1）熔化材料（liào）；

（2）將熔融樹（shù）脂形成管狀物或型坯；

（3）將中空型坯吹（chuī）塑（sù）模中熔封；

（4）將模內（nèi）型坯吹脹（zhàng）；

（5）冷卻吹塑製品；

（6）從模中取出（chū）製品；

（7）修整。

5、注塑模具注射吹塑（sù）成型

注射吹塑成型是一種吹塑方法。先用注塑法將塑料製成有底型坯，然後將它移至吹塑模中吹（chuī）製成中空製品。這種方法可生產用於日（rì）用品、化妝品、醫藥、食品等的包裝容器，但（dàn）其容積不應超過1L。常用的塑料（liào）有聚乙烯、聚苯乙（yǐ）烯和聚氯乙烯等。

6、注塑模具擠（jǐ）出吹塑（sù）成型

擠出吹塑（sù）成（chéng）型（xíng）也是一種吹塑方法，與注（zhù）射（shè）吹塑不同，它（tā）的型坯是（shì）用擠出法製造的。

7、注塑模具拉伸吹塑成型

拉伸（shēn）吹塑成型還是一種吹塑方法，它是用擠出、注塑等方法製成型坯，然後將型坯加熱至拉伸溫度，經內（nèi）部(如芯棒)或外部(如夾具)的（de）機械力作用而進行縱向拉伸，同（tóng）時或（huò）稍後經壓縮空氣吹脹（zhàng）而進行橫向拉（lā）伸。