通（tōng）常一個注塑模具設計壽命為（wéi）30萬次，5萬次需一次大保養，在生（shēng）產周期內除了易損件（jiàn）的彈（dàn）簧頂針膠（jiāo）圈等，其他（tā）的零部件不用換。但事實上模具都是修了又（yòu）修，甚（shèn）至一套量產模具一個月會有2-3次的維修。所以在數以萬計的注塑模具使（shǐ）用中，模具損壞到修模是在所難免的（de）事，隻（zhī）有想辦法縮短修模時間才會提升注塑模具廠家的生產效益和減少費用。以下圖為例（lì）說說怎樣才能讓（ràng）注塑模具廠（chǎng）家減少修模！

1、生（shēng）產控製。類（lèi）似（sì）表中熱流道塞鐵及PIN針卡壞模具的事要盡量避免。

2、模具保養。平時生產（chǎn）中的一級二級保養和模修部門的三級保（bǎo）養要紮實到位，什麽拉絲（sī）灰（huī）塵（chén）披鋒要避免（miǎn），彈簧斷/頂針卡/鏟雞起（qǐ）刺（cì）等都要避免。

3、作業流程規範化，人員培訓（xùn）及績效考（kǎo）核。

4、加強科學注塑知識培訓，盡量在（zài）生產中不（bú）傷害模具。低壓保護設置、合模速度、鎖模力、注（zhù）射速度、保壓（yā）壓力、模溫（wēn）等參數不當等都會極大的損壞模具，這是萬萬要注意的。

5、胎裏的毛病（bìng）要（yào）避免。模具的設計（jì）和製造過程就是“懷胎（tāi）”，這時（shí）候的毛病不能有，否則維修是避免不了的。比如模具7大係統的設計，材質等。

6、易損件的標準化及庫存。頂針/彈簧（huáng）/司筒/導柱（zhù）/導套等（děng）要盡量統一規格，備庫（kù）存。