深圳塑膠工廠（chǎng）對模具產品質量等級不一樣，價格也是相差（chà）甚遠，造成模具質量差別的，主要是模具的壽命，注塑成（chéng）型（xíng）的（de）產品（pǐn）質量，鋼材的質量等等，其中有（yǒu）一條是模具業經常（cháng）碰（pèng）到的，就是塑膠模具在使用生產中會容易斷裂。究竟是什（shí）麽原因造成塑膠模具斷裂的呢？應該如何防止模具斷裂，確保產品質（zhì）量？

首先，適當減少太脆的料一起混合，多增加些（xiē）ABS的新料（liào）。雖然成本（běn）增加了，但可以提高質量和產量！效果是一樣的。應根（gēn）據（jù）製件（jiàn）大小、形狀（zhuàng）特點和材（cái）質製定正確的熱處理上藝規（guī）範，合理選擇加熱速度、溫度、時間；

其次，運用回火裂紋的（de）防止方法：回（huí）火裂紋是指（zhǐ）淬火鋼馬氏（shì）件組織處於（yú）膨脹狀態，在回火時首先在大約100℃時產生收縮，此時如急速加熱淬火件，則零件表麵產生收縮，而內部處（chù）於膨脹狀態，導致開裂。防（fáng）止這種開裂發生的措施是在零件升溫至300℃以前不要進行快（kuài）速加熱。回火急冷同（tóng）樣也產生回火裂紋，這（zhè）是因淬（cuì）火組織中的殘餘奧氏體遇急冷變成（chéng）與淬火一樣的狀態，防止這（zhè）種開裂的方法是從回火溫度進行空冷。這一點不僅是從塑膠模具製品（pǐn）的角度出發，同時也是著重塑膠模具本（běn）身。

最後，要想塑膠模（mó）具質量（liàng）過（guò）關，模（mó）具鋼材質量首先要過關，所以深（shēn）圳塑膠工廠在選材料方麵（miàn）就必須下本錢（qián）和功夫，如（rú）果你一開始用的鋼（gāng）材質量就很差的（de），那再好的技術也不能（néng）把它加工的好，材料才是質量的本身，就（jiù）好比烹飪，也是講食材。

1、頂出杆離得太遠或頂杆直（zhí）徑太（tài）小，深圳塑（sù）膠工廠（chǎng）建議在角（jiǎo）麵的根部加扁頂針；

2、角處的膠位太薄，大致就是這4個問（wèn）題引起的。那如何（hé）來防止塑膠模（mó）具斷裂呢？

3、四個角部沒有圓弧過渡，存在應力；

4、拔（bá）模角度小，表麵粗糙，末拋順；

 針對上麵的問題，深（shēn）圳（zhèn）塑（sù）膠工（gōng）廠可以進行相應的防止措（cuò）施。模具斷裂的原因可以從幾點（diǎn）分析：塑膠注塑工藝的角度分析四個角離中心（xīn）進膠遠，不存在大的保壓力，就（jiù）是不會撐著很飽,而導致開裂！