塑膠模（mó）具依總體功能結構可分為：導向係統、支承係統、成型零件係統（tǒng）、澆注係統、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。

定義：模具中從（cóng）注射機噴（pēn）嘴開始到（dào）型腔為止的塑料流（liú）動通（tōng）道。其由主流（liú）道、分流道、澆口（kǒu）及令料穴組成。

(一).主流道：

1.定義：

主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸的（de）部位起﹐到分流道為止（zhǐ）的這一段。

2.設計上的（de）注意事項：

（1）.主流道的端麵形（xíng）狀通常為（wéi）圓形。

（2）.為便於脫模，主流道一（yī）般製作都帶（dài）有斜度，但如果（guǒ）主流道同時穿過多塊板子（zǐ）時，一定要注意每一塊塊子上孔的斜度（dù）及孔的大小。

（3）.主流道大小的設計要根據塑膠（jiāo）材料的流動特性來定

（4）.主流道在設計上大多采用圓錐（zhuī）形.（如圖示）製作時要（yào）注意﹕

A.小端直（zhí）徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小（xiǎo）端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其（qí）中D1﹑R1分別為注射機射出口的（de）直徑及注射頭的球半徑)

3.澆口套

由於主流道要與（yǔ）高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞（zhuàng）﹐所（suǒ）以模具的主流道部（bù）分通常設（shè）計成可（kě）拆卸更換（huàn）的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套（tào）

（1）.其作用主要（yào）為﹕

A.使模具安（ān）裝時進入定位孔方便而在注塑（sù）機上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經（jīng）受塑料的反（fǎn）壓力，不致被推出模具。

B.作為（wéi）澆注係統的主流道，將（jiāng）料筒內的塑料（liào）過渡到模具內，保証料流有力暢（chàng）通地（dì）到達型腔，在（zài）注（zhù）射過程中不應有塑料溢出，同時保証（zhèng）主流道（dào）凝料脫出方便。

（2）結構形式有整體式和分體（tǐ）式

整體式：即（jí）台肩（jiān）與構成主流（liú）道部份做成一體

分（fèn）體式：即台（tái）肩與構成（chéng）主流道部份分開製作

日本的工業（yè）標（biāo）淮：JIS

中國的（de）工業標淮：SJB

(二)。分流道：

定義：主流（liú）道與澆口之間的一段，它是熔融（róng）塑料由主流道流入型腔的過渡段也是澆注係統中通（tōng）過斷麵麵積變化及塑料（liào）轉向的過渡段，能使塑料得到（dào）平穩的轉換。

1.截麵（miàn）設計

A.一般設計（jì）截麵為（wéi）圓形

B.從加工方便性來（lái）看一（yī）般設計為U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流道的斷麵形狀（zhuàng）及尺寸大小，應根據塑（sù）件的成型體積（jī）、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝特性、注射速率、分流道長度（dù）等（děng）因素來確定。

2.分流道的布置（zhì）形式有平衡式進料（liào）和非平衡式進料兩種（zhǒng）形式（shì）。平衡式進（jìn）料（liào）就是保証各個進料口同時均衡地進料，非平（píng）衡式進料就是各個進料口不能同（tóng）時（shí）均衡地進料，一般要做模流分析來進行評估（gū）。

(三).澆口

1.定義：澆口又（yòu）稱進料口或內流道。它是分流道與塑件之間狹窄的部份，也稱澆注係統最短（duǎn）小的部份；

2.作用：能使分流道輸送過來的熔融塑料的流速（sù）產生加速（sù）度（dù），形成理想的流態、順（shùn）序。並（bìng）速速地充滿型（xíng）腔，同（tóng）時還起著封閉型腔防止（zhǐ）熔（róng）料倒流的（de）作用，並在成型後便於使澆口與塑件分離。

3.澆（jiāo）口的形式：

內側澆口

普通側澆口（邊緣澆口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用（yòng）來成型寬度較大（dà）的薄片狀塑件

平縫式澆口

護耳式澆口

隙（xì）式澆口

一般點澆口

潛伏式澆口（我公司大多采用此（cǐ）種方式）

盤（pán）環型澆（jiāo）口（kǒu）

輪輻式澆（jiāo）口

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最（zuì）近的距離。

（2）澆口的尺寸及（jí）位置（zhì）選擇應避免產生噴射（shè）和（hé）蠕動。

（3）澆口應開設在塑件斷麵最厚處。

（4）澆口位置的選（xuǎn）擇應使塑料流程（chéng）最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選擇應有利於型腔內氣體的排出。

（6）澆口位置的選擇應減少或避免塑件的熔接痕增加（jiā）熔接牢度。

（7）澆口位置的選擇應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠（jǐ）壓變形。

(四).冷料穴

1.結（jié）構：

冷料穴是（shì）用來儲臧注射間隔期間產生的冷料頭的，防止冷（lěng）料進入型（xíng）腔而影響塑件質量，並使熔（róng）料能順利（lì）地充（chōng）滿型（xíng）腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉料（liào）杆

3.圓錐形拉（lā）料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆（gǎn）；B.不帶頂杆