注塑加工製品銀紋的原因分析 注塑加工製品銀紋，包括表麵氣泡和內（nèi）部氣（qì）孔。造成缺陷的主要原因是氣體(主要有水汽、分解（jiě）氣、溶劑氣、空氣)的（de）幹擾。

具體原因分析如下： 

1.機台方麵（miàn）： 

(1)料筒、螺杆磨損或過膠頭、過膠圈存在（zài）料（liào）流死角（jiǎo），長期受熱而分（fèn）解。

(2)加熱係統失控，造成溫度過高而分解，應檢查熱電偶、發熱圈等加熱元件是否有問題。螺杆設計不當，造成個（gè）解或容易帶進空氣。 

2.注塑加工模具方麵：

 (1)排氣不良。 

(2)注塑加工模具中流道（dào）、澆口（kǒu）、型腔的（de）磨擦阻力大，造成局部過熱而出現分解。

(3)澆口、型腔分布不平衡，冷卻係統不合理都會造成受熱不平衡而出現局部過熱或阻塞空氣的通道。 

(4)冷卻通路（lù）漏水進入型腔。 

3.塑料方麵： 

(1)塑料濕度大，添（tiān）加再生料（liào）比例過多或含有有害性屑料(屑料極易分解)，應充分幹燥塑（sù）料及消（xiāo）除屑料。 

(2)從大氣中吸潮或從著色劑吸潮（cháo），應對著色劑（jì）也進行幹燥（zào），最好在機台上裝幹燥器。 

(3)塑料中添加的潤滑劑、穩定劑等的用量過多或混合不均，或者塑 料本身帶有揮發性溶劑（jì）。混合塑料（liào）受熱程（chéng）度難以兼顧時也會出現分解。 

(4)塑料（liào）受汙染，混有其它塑料。 

4.加工（gōng）方麵（miàn）： 

(1)設置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉速過高（gāo）造成分解，或壓力、速度過低，注射時間、保（bǎo）壓不充分、背（bèi）壓過（guò）低時，由於未能（néng）獲得高壓（yā）而密度不足無法熔解氣體而出現銀紋，應設（shè）置適當的溫度、壓力、速度與時（shí）間及采用多段注射速度。 

(2)背壓低、轉速快易使空氣進入料筒，隨熔（róng）料進入（rù）注塑加工模具，周期過長時融料在料筒內受熱過長而出現分解。 

(3)料（liào）量不足，加料緩衝墊（diàn）過大，料溫（wēn）太低（dī）或模溫太低都（dōu）影響料的流動和成型壓力，促使氣泡的生成。