注塑模具有什（shí）麽（me）特點?與塑（sù）膠模具拋光加工相比，注塑模具鏡麵拋光加工的加工難度會大一點，雖然它的需求量沒有塑膠模具 拋（pāo）光那麽大，但（dàn）還（hái）是有很多（duō）客戶的模具需要經常加工。今天果冻传媒官方入口下载來講一下注（zhù）塑模具有（yǒu）什麽特點?

　　注塑模具特點1、型腔（qiāng）及型芯呈立體型麵。

　　塑件的外部（bù）和（hé）內部形狀是由型腔和型芯直（zhí）接成型的，這些複雜（zá）的立體型麵加工難度比較大，特（tè）別是型腔的盲孔（kǒng）型（xíng）內成型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

　　注（zhù）塑模具特點2、精度和表（biǎo）麵質量要求高，使用壽命要求長（zhǎng）。

　　目前一般（bān）塑件的尺寸精度要求（qiú）為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表（biǎo）麵粗糙度Ra0.1μm以下（xià）。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表（biǎo）麵粗（cū）糙度達到0.01μm以下。

　　長壽命注（zhù）塑模具對於提高高效率和降低（dī）成（chéng）本是很必要的，目前注塑模（mó）具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度（dù）大的模架（jià），增加（jiā）模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模（mó）具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

　　頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫（tuō）模均勻。高精度（dù）注塑模具在結構上多數采用（yòng）鑲拚或全拚結構，這要（yào）求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

　　注塑模（mó）具特點3、工藝流（liú）程長，製造時間緊。

　　模具專（zhuān）家（jiā）羅百輝認為，對於注塑件而言，大多是與其它零部件（jiàn）配套組成完整（zhěng）的產品，而且在很多的情況下（xià）都是在其它（tā）部件已經完成，急切等待注塑件的配套上（shàng）市。因為（wéi）對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製造完成後，還需要反複地（dì）試模與修正，使（shǐ）開發和交貨的時間非常緊張。

　　注塑模具特點4、 異地設（shè）計、異地製造。

　　模具製造不是最終目的，而是由用戶提（tí）出最終製品設計，模（mó）具製造廠（chǎng）家根據用戶（hù）的要求，設計製造模具而（ér）且在大多（duō）數情況（kuàng）下，製品的（de）注射生產也在別的廠（chǎng）家（jiā）。這樣就（jiù）造成（chéng）了產（chǎn）品的設計（jì）、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

　　注塑模具特點（diǎn）5、專業分工，動態組合。

　　模具生產批量小，一般屬於單件的（de）生產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到（dào）頂針，這些不（bú）能也不可能隻由一個廠家單（dān）獨完成，且製造工藝複雜，普通設備（bèi）和數控設備使用（yòng）極不均衡（héng）。