通常精密注塑機有兩個指標：一是製品尺（chǐ）寸的重複偏差；另一個是製品的重複重量偏差（chà）。塑膠模具廠指出，前者由於尺寸大小和製品厚薄不同難以比較；而後者代表了注塑（sù）機的綜合水平。

　　一般普通（tōng）注（zhù）塑機（jī）的重量重複誤差在1%左右，較好（hǎo）的（de）機器可達到0.8%，低於0.5%為精密機，小於0.3%為超精密機。塑膠模具廠（chǎng）指出，如前所述，精密注塑機要求製品尺寸精（jīng）度一般在0.01～0.001mm以（yǐ）內。 

　　許多精（jīng）密注塑還要求注塑機具有：

　　①高的注射壓力、高的注射速度； 

　　②合（hé）模係統具有足夠大的（de）剛性和鎖模精度。所（suǒ）謂鎖模精度是指合模力的均勻性、可調、穩定和（hé）重複性（xìng）高，開合模位（wèi）置精度高；

　　③塑膠模具（jù）廠指出，對（duì）壓力、流量、溫度、計量等都能控製精確到相應的精度，可采用多（duō）級注射，保（bǎo）證成型工藝的再現和製品的重複精度等。 

　　精密注塑成（chéng）型對注塑機有哪些要求？ 

　　1、技（jì）術參數（shù）方麵的特點：
 
　　①注射壓力（lì）：

　　塑膠模（mó）具廠（chǎng）指出，普通注塑機（jī）：147～177Mpa；精密注塑（sù）機：216～243 Mpa；超高壓注塑機：243MPa以上，通常在（zài）243～392 MPa之間（jiān）

　　精密注塑（sù）機（jī）可實現高壓成型的好處是：
 
　　A、提高精密製品的精度和質量。

　　注射壓力對製品成型收縮率有最明顯（xiǎn）的影響，當注射壓力達到392 MPa時，製品成型收縮（suō）率幾乎為零。而這時製（zhì）品的精度隻受模具（jù）控製或環境的（de）影響。實驗證明：注射壓力從98～392 MPa，製件的機械強度可提高3～33%。
 
　　B、可減小精密製品（pǐn）的壁厚和提高成型長度。

　　以PC為例，普通機注射壓力177 Mpa，可成型0.8mm壁厚的製品，而精密機注射壓力在392 MPa時可成（chéng）型厚度在0.45mm以（yǐ）上的製品（pǐn）。塑膠模具廠指出，超高壓注射機可獲（huò）得流長比更大的製品。

　　C、提高（gāo）注射壓力（lì）可充分（fèn）發（fā）渾注射速率的功效（xiào）。

　　為（wéi）達到額定注射速率，有兩種方式：一是提高係統最高注射壓力；二是改造注射裝置或注（zhù）射係統參數，包括螺杆參數；

　　②射膠（jiāo）速度：

　　精密注射機（jī）的注（zhù）射速度要（yào）求（qiú）高。精密液壓式注塑機的注射速度要求到達200mm/s以上，全電動式注塑機（jī）的注射速度可達（dá）到300mm/以上。

　　2、精密注射機在控製方麵的（de）特點：

　　①對注塑（sù）成型參數的重複精度（再現性）要求高，宜采用多級注射反饋控製。

　　1、多級位置控製；

　　2、多級（jí）速度（dù）控製；

　　3、多級保壓（yā）控製；

　　4、多級背壓控製；

　　5、多級螺杆轉速控製。

　　塑膠（jiāo）模具廠指出，位移傳感器的（de）精度至少要求達到0.1mm，這樣可以嚴格控製計（jì）量行程，注射行程以及餘料墊的厚度（射出監（jiān）控點）。保證（zhèng）每次注射量準確，提高製品（pǐn）成（chéng）型精度。

　　②料筒及噴嘴溫（wēn）度控製要（yào）精確

　　溫控係統升溫加（jiā）熱時超調量要（yào）小，溫度（dù）的波動（dòng）要小。塑膠模具廠指出，精密注塑采用PID比（bǐ）例、積分、微分溫度控製，使（shǐ）溫度精確度±1℃之間，超精密注塑機的溫度控製精度達±0.1℃，溫度偏差（chà）可穩定控製在（zài）±0.2℃之間。

　　③注塑機液壓油的溫（wēn）度需要（yào）控製

　　注塑機油溫的變化導致注射壓力的（de）波動，必須對液壓油采用冷卻裝置，把油溫（wēn）穩定在50～55℃為（wéi）宜。

　　④對模具溫度要求控製

　　模具（jù）溫度對（duì）製件的後期熱收縮有相當大（dà）的（de）影響，也（yě）會影響製件的表觀質（zhì）量和結晶（jīng）度，還會影響製件的力學性能。若冷卻時間相同，模（mó）具型腔溫（wēn）度（dù）低的製品的厚（hòu）度，要比溫（wēn）度高的製品的厚度尺寸大。

　　3、精（jīng）密注塑機的液壓係統

　　①油路係（xì）統需要采用比（bǐ）例壓力（lì）閥、比例流量閥或閉環變量泵係統。

　　注塑機液壓係統需要采用比例壓力閥、比例流量閥，實現係統不同的工作壓力和流量。無論是定量泵液壓係統，還是變量泵液（yè）壓係統，都存在（zài）比例閥，以控（kòng）製油泵輸出的工作壓力和工作流量，並實現比例線性調整（zhěng）。

　　②由於精密（mì）注塑（sù）機具有高速性，為此必須強調液壓係（xì）統的響應速度。 　　

精密注塑多數是在高射（shè）壓和高射速的情況下完成的（連接器或手機按鍵（jiàn）），充填時（shí）間（jiān）非常（cháng）短，一（yī）般（bān）隻（zhī）有零點幾秒，這要求係統（tǒng）具備高應答（dá）性能，否則（zé）出現響應遲（chí）滯現象，最終導致係統輸出信號與輸入信號的要求偏差較大，成（chéng）型工藝調試困難，生產中也會直（zhí）接影響製件（jiàn）的（de）尺寸或重量（liàng）穩定性。注塑機的高應答性取決於控製器的掃描時間、油泵的響應時間、油閥（fá）的響應時間。塑膠模具（jù）廠指出，對於加裝伺服閥的液壓係統，在響應（yīng）方麵（miàn）和（hé）重複（fù）精度方麵就有相當（dāng）的優勢。
　　③在直壓式合模機構中（zhōng），把合（hé）模部分油路和注射（shè）部分油（yóu）路分開。

　　這種要求針對直壓式注塑機而言的，因為直壓式注塑機是在合模起（qǐ）高（gāo）壓後的瞬間，開始（shǐ）注射熔體，填充模具型腔。與此同時，必須有油液充填合模油缸，形成合模高壓力（lì）。否則中（zhōng）板會因受到充填壓（yā）力（lì）和脹模力的作用而後退（tuì），這是不允許發生的。這就要求合模油路（lù）和注（zhù）射油路分離，否則會發（fā）生因油液同時（shí）充（chōng）填合模油缸（gāng）和注射油缸而（ér）發生油泵過載問題，並且會影（yǐng）響注射速度和係統穩定性。 
　　④精密注塑機的（de）液（yè）壓係（xì）統，要充分體（tǐ）現機—電—液—儀一體化（huà）工程。

　　當前注塑機普遍采用全電腦控製，功能逐（zhú）漸完（wán）善，具備“人機對話”、故障自診斷、成型狀態監控、SPC品質監測等（děng）智能化功能。注塑機液壓係統是注（zhù）塑機各動作（zuò）發生的動力部件，控製器（qì）是液壓係（xì）統管控中心，各類儀表是機台運行狀態的輔助（zhù）監控部（bù）分。注塑機其實是機、電、液、儀有機結合的智能體（tǐ）。