塑膠模具廠指出，熔融塑料在型腔中由於遇到嵌（qiàn）件孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中斷（duàn）的區域而以多股形式匯合時（shí），因（yīn）不能完全熔合而（ér）產生線性的熔接（jiē）縫。塑膠模具廠指出，此外在（zài）發生澆口噴射充模也會（huì）生成熔接縫，熔接縫處的強（qiáng）度等性能很（hěn）差。主（zhǔ）要原因分析如（rú）下：

　　1.加工方麵（miàn）： 
 

　　(1)注射壓力、速度過低，料（liào）筒（tǒng）溫度、模溫（wēn）過低，造成進入模具的融料過早冷卻而出現熔接縫。
 

　　(2)注射壓力、速度過高時，會出現噴（pēn）射而出現熔接縫。
 

　　(3)應增加轉速，增加背壓壓力使塑料粘度下降，密度增加。
 

　　(4)塑料要幹燥好（hǎo），再（zài）生料（liào）應少用，脫模劑（jì）用量太多或質（zhì）量（liàng）不（bú）好也會出現熔接縫。
 

　　(5)降低（dī）鎖模力，方便排氣。
 

　　2.模具方麵： 
 

　　(1)塑膠模具（jù）廠指出，同一型腔澆（jiāo）口（kǒu）過多，應減少澆口或對稱設（shè）置，或盡量（liàng）靠近熔接縫設置。
 

　　(2)熔接縫（féng）處排氣不良，應開設排氣係統。
 

　　(3)澆道過大、澆注係統尺寸不當（dāng），澆口開設盡（jìn）量避免熔體在（zài）嵌件孔（kǒng）洞周圍流動，或（huò）盡量少用嵌件。
 

　　(4)壁厚變化過大，或壁（bì）厚過薄，應使製件的壁厚均勻。
 

　　(5)必要時應在（zài）熔接（jiē）縫處開（kāi）設熔合井（jǐng）使熔接縫脫離製件。
 

　　3.塑料方麵： 
 

　　(1)塑膠模具廠指出，對流動性差或熱（rè）敏性的塑料應適（shì）當添加潤滑劑及穩（wěn）定劑。
 

　　(2)塑料含的雜質多，必要時要換質量好的塑料。
 

　　注塑（sù）製品震紋的原因分析 
 

　　PS等剛性塑料製件在（zài）其澆口附近的表（biǎo）麵，以澆口為中心的形成密集的（de）波紋，有時稱為震（zhèn）紋。產（chǎn）生原因是熔（róng）體粘度過大而（ér）以（yǐ）滯流形式充模時，前端的料一接（jiē）觸（chù）到型腔表麵便很快冷凝收（shōu）縮起來，而後來的熔料又脹開已收縮的冷（lěng）料繼續前進過程的不斷（duàn）交替使料（liào）流在前進中形成了表麵震紋（wén）。
 

　　解決方法：
 

　　(1)提高料筒溫度特別是射嘴溫度，還應提高模具溫度。
 

　　(2)提高注（zhù）射壓力與速度，使其快速充模型腔。
 

　　(3)改善流道、澆口尺寸，防（fáng）止阻力過大。
 

　　(4)模具排氣要良好，要設置足夠大的冷料井。
 

　　(5)製件不要設計得過於薄。
 

　　注塑製品腫脹和鼓泡的原因分（fèn）析 
 

　　塑膠模具廠（chǎng）指出（chū），有些塑料製（zhì）件在成型脫（tuō）模後，很快在金屬嵌件的背麵或在特（tè）別厚的部（bù）位出（chū）現腫脹或（huò）鼓（gǔ）泡。這（zhè）是因為未完全冷卻（què）硬化的塑料在內壓（yā）罰的作用下釋放（fàng）氣體膨脹造成。
 

　　解決措施：
 

　　1.有效的冷卻。塑膠模（mó）具廠指出，降低模溫（wēn），延（yán）長開模時間，降低料的幹燥與加工溫度。
 

　　2.降低充模速度，減少成形周期，減少流動阻力。
 

　　3.提高保壓壓力和時間。
 

　　4.改善製（zhì）件壁麵太厚或厚薄變化（huà）大的狀況（kuàng）。