一、不要（yào）隻重產品規劃，忽（hū）視塑膠模具製作。

有些用戶在開發產品或新產品試製時，往往（wǎng）初期隻注重於產（chǎn）品（pǐn）研製與開發，忽視與塑膠模具製作單位的溝通。產品規劃方案開始確認後，即提早與模具（jù）廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證（zhèng）規劃的產品（pǐn）有好的成（chéng）形工藝（yì），不（bú）會因零件難以加工而修正定型規劃。

2、模具製作（zuò）方可提早做規劃準備，防止匆忙中考（kǎo）慮不周，影響工期。

3、製作高質量塑膠模具，隻要供需雙方緊密配合，才幹終究降低成本，縮（suō）短周期。

二、不要隻看（kàn）價格，要從質量、周期、服務全（quán）方位考慮。

1、模具種類（lèi）很多，大（dà）致可分為十大類。依據（jù）零件資料、物理化學功能、機械強度、尺寸精度、表麵光（guāng）潔度、運用壽命、經濟性等不同要求，挑選不（bú）同類型的模（mó）具成形。

2、精度要求高的模具需要運用高精（jīng）度的數控機床加工，而且模具原料、成形工藝都有嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具（jù）技能去規劃、分析。

3、有些零件因為成（chéng）型（xíng）時有特殊要求，模具還需運用暖流（liú）道，氣（qì）輔成型，氮氣缸（gāng）等先進的工藝。

4、製作廠家（jiā）應具有數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測（cè）量儀（yí），計算機規劃（huá）及相關軟件等。

5、一（yī）般大型（xíng）衝壓模具（jù）（如汽車複蓋（gài）件模具）要（yào）考慮機床是否有壓邊組織，甚至邊潤滑劑（jì）、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料設備、機床及模具保護設備。

6、上述模具的製（zhì）作手段及工藝不是每個企業都具有（yǒu）和把握的。在挑選協作廠家時一定要了解它的加工（gōng）能力，不光看硬件設備，還要結（jié）合管理（lǐ）水平、加工經（jīng）驗以及技能力量。

7、對同一套模具，不同廠（chǎng）家報價有時有很大（dà）差距。你不該支付（fù）高於模具價值費用的（de）一起，也不應該少於模具的成本。模具廠家像你相同，要在事務中取得合理的贏利。訂（dìng）製一套報（bào）價低得多（duō）的模具會是費事的（de）開始。用戶須從自身要求出（chū）發，全麵衡量。

三、防止多頭（tóu）協作（zuò），盡（jìn）量塑膠模具製作和製品加工一條龍。

1、有了合格的模具（試件合格），不（bú）一定能生產出批量的合格產（chǎn）品。這主（zhǔ）要與零件的加工機床選型、成形工藝（yì）（成形溫度、成形時間等）及操作者的技能本質有聯係。

2、有了好的模具，還要有（yǒu）好的成形加工，最好是一條龍（lóng）協作，盡量（liàng）防止多（duō）頭協作。假如條件不具有，就要挑選一方全麵擔（dān）任（rèn），在訂合一起（qǐ）一定要寫清楚。