淺析塑膠模具失效的原（yuán）因。塑膠模具廠在加工的時候，如果出現（xiàn）變形、裂紋、表皮氧化、脫碳、等情況都說明模具失效了。造成塑膠模具失效的（de）原因,是模具熱處（chù）置工藝不恰當（dāng）,像保溫時間的（de）長短，加（jiā）熱溫度的高低、冷卻速度的快慢等熱處置參數的設置不當等。 
    關於塑膠模具氧化和脫碳的原因,主要（yào）是當模具淬火是在高溫下停止時，沒有得到嚴格的控（kòng）製（zhì），那麽模具外表脫（tuō）碳後,由於內外層組織差別、冷（lěng）卻中呈現較（jiào）大的組織應力、招致淬火裂紋。 
    另外是關於加（jiā）熱的速度，由於模具鋼中含有很（hěn）多的合金元素和（hé）碳（tàn）,導熱性較差,因而,加熱速度不能太快,應該緩慢停止,這樣才能避免（miǎn）模（mó）具發生變形和開裂。在空氣爐中（zhōng）加熱淬火（huǒ）時,為避免氧化（huà）和脫（tuō）碳,采用裝箱維護加（jiā）熱,此（cǐ）時（shí）升溫速（sù）度不宜過快,而透熱也應較慢。 
    如果（guǒ）模具加熱速度太快,那麽透熱也快,模具就會產生很大的熱應力。若是控製不好的（de）話,像裂紋或變形這樣的情況就（jiù）會很容易發生。