塑（sù）膠模（mó）具加工若何削減缺陷?塑膠模具小編（biān）就（jiù）來報告您答案。

　　1、合理應用冷（lěng）卻潤滑液，發揮冷（lěng）卻、洗濯（zhuó）、潤（rùn）滑的三鴻文用，連結冷卻潤滑潔淨（jìng），從而控製（zhì）磨削熱在容許局限內，以防止工件熱變形。改善磨（mó）削時的冷卻前提，如接納浸（jìn）油砂輪或內冷卻砂輪等步伐。將切削液引入砂輪的中間，切削液可幹脆進入磨削區，發揮有用（yòng）的冷卻感化，防止（zhǐ）工件表麵燒傷。

　　2、將熱處分後的淬火（huǒ）應力低落（luò）到非常低限製，由於淬火應力、網狀碳化（huà）構造在磨削力的感化下，構造發生（shēng）相變極易使工件發生裂紋。對付（fù）高精度模具為了消弭磨削的殘存應力（lì），在磨削後應舉行低溫時效處分以進步韌性。

　　3、消弭磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，而後在30℃油中（zhōng）冷卻，這樣硬度可降落1HRC，殘留應力低落40%～65%。

　　4、對付（fù）尺寸小吏在0.01妹妹之內的嚴緊模具的嚴緊磨削（xuē）要留意情況溫度（dù）的影響（xiǎng），要求恒溫磨削。由（yóu）計較可知，300妹妹長的鋼件，溫差3℃時，質料有10.8μm擺布（bù）的變更，(10.8=1.2×3×3，每100妹妹變（biàn）形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需（xū）充分思（sī）量這一成分的影響。

　　5、接納電解磨削（xuē）加工（gōng），改善模具製作精度和表麵品質。電解磨（mó）削時,砂輪刮除（chú）氧化膜：而不是磨削金屬（shǔ），於是磨削力小，磨（mó）削熱也小，不會發生磨削毛刺、裂紋、燒傷等征象，普通表麵毛糙度可優（yōu）於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨（mó）損置小，如磨削硬質合金，碳化矽（guī）砂輪的磨損（sǔn）量大概為磨削掉的硬質合金分（fèn）量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損（sǔn）量惟有硬質（zhì）合金磨除（chú）量的50%～100%。