一、繪製模具圖
    在畫模（mó）具總裝圖之前，應繪製工（gōng）序圖，並要符合製件圖和工藝（yì）資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型後除了（le）修理毛（máo）刺之外，再不進行其他機械加工，那麽工序圖就與製件圖完全相同。
    在工序圖下麵最好標出製件編號、名稱、材料、材（cái）料收縮率、繪圖比例等。通常就（jiù）把工序圖畫在模具總裝圖上。
1. 繪製總裝結構圖
    繪（huì）製總裝圖盡量采用1：1的（de）比例，先由型（xíng）腔開始（shǐ）繪製，主視圖與其它視圖同時畫出。
（1）模具總裝圖應包括以下內容：
1）模具成型部分結構
2）澆（jiāo）注係統、排（pái）氣係統的（de）結構形式。
3）分（fèn）型麵及（jí）分模取件方（fāng）式。
4）外形結構及所（suǒ）有連接件，定位、導向件的（de）位置。
5）標注型腔高度尺寸（不強求，根（gēn）據需要）及模具總體（tǐ）尺寸。
6）輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
7）按（àn）順序將全部（bù）零件序號編出，並且（qiě）填寫明細表。
8） 標注技術（shù）要求和使（shǐ）用說明。
（2）模具總裝圖的技術要求內容：
1）對於模具某些係統的性能要求。例如對頂出係統、滑塊抽芯結構的裝配要求。
2）對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配後分型麵的（de）貼合麵的貼（tiē）合間隙應不大於0.05mm模具上、下麵的平行度要求（qiú），並指出由裝（zhuāng）配決定的尺寸和對該尺寸的要求（qiú）。
3）模具使用，裝拆方法。
4） 防氧化處理、模具編號、刻字、標記（jì）、油封、保管等要求。
5）有關試模（mó）及檢驗方麵的要求。
2. 繪製全部零件圖
    由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應（yīng）為：先（xiān）內後外，先複雜後簡單，先成型零件，後結構零件。
1）圖形要求（qiú）：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選（xuǎn）擇合理，投影正確，布置得當。為（wéi）了（le）使加工專利號易看懂（dǒng）、便於裝配，圖形盡可能（néng）與總裝圖一致（zhì），圖形要清晰（xī）。
2）標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先（xiān）標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然後標（biāo）注全部尺寸。在（zài）非主要零件圖上（shàng）先標注配合（hé）尺寸，後（hòu）標注全部尺寸（cùn）。
3）表麵粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標於圖紙右上角，其它粗糙度符號在零件各（gè）表麵分別標（biāo）出。
4）其它內容，例如零件名稱、模具圖（tú）號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表麵處理（lǐ）、圖形比例、自由尺（chǐ）寸的加工精度、技術說明等都要正（zhèng）確填寫。
二、校對、審圖、描圖、送曬
（1）模具及其零件與塑件圖（tú）紙（zhǐ）的關係
    模具及模（mó）具零件的材（cái）質、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙（zhǐ）的要求。
（2）塑料製件方麵
    塑料料流的流動、縮（suō）孔、熔接痕（hén）、裂口，脫模斜度等是否影響塑料製件的使（shǐ）用性能、尺寸精（jīng）度、表（biǎo）麵質量等方麵的要求（qiú）。圖案設（shè）計有無不足，加工（gōng）是否簡單，成型（xíng）材料的（de）收縮率選用是否正確。
（3）成型設備方麵
    注射（shè）量、注射壓力、鎖模（mó）力夠不夠，模具的安裝、塑料製件的（de）南芯、脫模有無問題，注（zhù）射（shè）機的噴（pēn）嘴與（yǔ）嘵口（kǒu）套是否正確地接觸。
（4）模（mó）具結構方麵
1）分型（xíng）麵位置及（jí）精加工精度是否滿足需要，會不會發生溢料（liào），開模後（hòu）是否能保證（zhèng）塑料製件留在有頂出裝置的模具一邊。
2）脫模方式是否正確，推廣杆（gǎn）、推管的大小、位置、數量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造（zào）成擦傷成型零件。
3）模具溫度調節方麵。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流（liú）動線路位置、大（dà）小、數量是否合適。
4）處理塑料製件製側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如（rú）斜導柱抽芯機構（gòu）中的滑塊與推杆是否相互幹擾。
5）澆注（zhù）、排氣係統的（de）位置，大小是否恰（qià）當。
（5）設計圖紙
1）裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有（yǒu）無遺漏
2）零件圖上的零件編號、名稱，製作數量、零件（jiàn）內（nèi）製還是外購的，是標準件還是非標準件，零件配合處理精度、成型塑料製件高精度尺寸處的修正加工及餘量，模具零（líng）件的材料、熱處（chù）理、表（biǎo）麵處理、表麵精加工程（chéng）度是否（fǒu）標記、敘述清楚（chǔ）。
3）零件主要零件、成型（xíng）零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不（bú）要使生產者換算（suàn）。
4）檢查全部（bù）零件圖及總裝（zhuāng）圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合（hé）製圖國（guó）標，有無遺漏尺寸。
（6）校（xiào）核加工性能
    所有零件的幾何結構（gòu）、視圖畫法、尺（chǐ）寸標等是否有利於加工
（7）複算輔助工具的主要工作尺寸
1）專業校對原則上按設計者自我校（xiào）對項（xiàng）目進行；但是（shì）要側重於結構原理、工藝性能及操作（zuò）安（ān）全（quán）方麵。
2）圖時要先消化圖形（xíng），按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技（jì）術要求。描後自校並且簽字。
3）把描好的（de）底圖交設計者校對簽字，習慣（guàn）做法是由工具製造單位有（yǒu）關技術人員審查（chá），會簽、檢查製造工藝性，然後才（cái）可送曬。
（8）編寫製造工藝卡片
1）由工具製造單位技術人員編寫製造（zào）工藝卡片，並且（qiě）為（wéi）加（jiā）工製（zhì）造（zào）做好準備。
2）在模具零件的製造過（guò）程中要加強檢驗，把檢驗的重點放（fàng）在尺寸精度上。模具組裝完成後，由檢（jiǎn）驗員根據（jù）模具檢（jiǎn）驗表進（jìn）行檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能情況是否良好，隻有這樣才能保證模具的製造質量。
三、試模及修模
    雖（suī）然是在選定成（chéng）型材料、成型設備時，在預想的工藝（yì）條件下進行模具設計，但是人們的認識往往是不（bú）完善的，因此必須在模具加工完成以後，進行（háng）試模試驗，看成型的製件（jiàn）質量如（rú）何。發現（xiàn）總是以後，進行排除錯誤性的修模。
    塑件出現不良現象的種類居多，原因也很複（fù）雜，有模具方（fāng）麵的原因，也（yě）有（yǒu）工藝條件方麵的原因，二（èr）者往往交隻（zhī）在一起。在修模前，應當根據塑件出現的不良現象的實際情況，進行細（xì）致（zhì）地分析（xī）研究，找出（chū）造成塑件缺陷的原因後提出補（bǔ）救方法。因為成型（xíng）條件容易改變，所以一般的做法是先（xiān）變更（gèng）成型條件，當變更成型條件不能（néng）解決問題時，才考（kǎo）慮修理模具。
    修（xiū）理模具（jù）更應慎（shèn）重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原（yuán）因是一旦變更了（le）模具條件，就不能再作大的改造和恢複原（yuán）狀。零件的性能情況（kuàng）是否良好，隻有這樣才能俚語模具的（de）製造質量。
四、整理資料進（jìn）行歸檔
    模具經試驗後，若暫不使用（yòng），則（zé）應該（gāi）完全擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他防鏽油或防鏽劑，關到保管場所（suǒ）保管（guǎn）。
    把（bǎ）設計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止（zhǐ），在此（cǐ）期（qī）間所產生的技（jì）術資料，例如任務書、製（zhì）件圖、技術說明書、模具（jù）總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄（lù）等，按規定加以係統整理、裝訂、編號（hào）進行歸檔。這樣做似乎很麻煩（fán），但是（shì）對以後修理模具，設計（jì）新的模具都是很（hěn）有用處的。