一、滿足工作條件要（yào）求
1．耐磨性
    坯料在模具型腔中（zhōng）塑性變性時（shí），沿型腔表（biǎo）麵既流動（dòng）又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩（mó）擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本（běn）、最重要的性能之一（yī）。
硬度是（shì）影響耐（nài）磨性的主（zhǔ）要因素。一般情況（kuàng）下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好（hǎo）。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關（guān）。
2．強韌性
    模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較（jiào）大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂（liè）。為防止模具（jù）零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主（zhǔ）要取決於材料（liào）的含碳量（liàng）、晶（jīng）粒度及組織狀態
3．疲勞斷裂性能
    模具（jù）工作過程中（zhōng），在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多（duō）次衝擊疲勞（láo）斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲（pí）勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取（qǔ）決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
4．高溫性能
    當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強（qiáng）度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變（biàn）形而失效。因此，模具（jù）材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度（dù）。
5．耐冷熱疲勞（láo）性能
    有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀（zhuàng）態，使型腔表麵（miàn）受拉、壓力變（biàn）應力的作用，引起表（biǎo）麵龜裂和剝（bāo）落，增大摩擦力，阻礙塑性（xìng）變形，降低了尺寸精度（dù），從而導致模具（jù）失效。冷熱疲（pí）勞（láo）是熱作模具失效的主（zhǔ）要形式之一（yī），幫這類模具應具有較高的（de）耐冷熱（rè）疲（pí）勞性能。
6．耐蝕（shí）性
有（yǒu）些（xiē）模具如塑料模在（zài）工作時，由於塑料中存在氯（lǜ）、氟等元（yuán）素，受熱後分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨（mó）損失效。
二、滿（mǎn）足工藝性（xìng）能要求
    模具的製造一般都要經過鍛造、切削加工、熱（rè）處理等（děng）幾道工序。為保證模具的（de）製造質（zhì）量，降低生產成本，其材料（liào）應具（jù）有良好的可（kě）鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性（xìng）及可（kě）磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。
1．可鍛性
    具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度範圍寬（kuān），鍛裂（liè）冷裂及 析出（chū）網（wǎng）狀碳化物傾向低。
2．退火工藝性
    球化退火溫度範圍寬，退火（huǒ）硬度（dù）低且波動範圍小，球化率高。
3．切削加工性
    切削用量大，刀具損耗低，加工表麵（miàn）粗（cū）糙度低。
4．氧化、脫碳敏感性
    高（gāo）溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對（duì）加熱介質不敏感，產生 麻點傾向小。
5．淬硬性
    淬火後具有均勻而高的表麵硬度。
6．淬透性
    淬火後能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬（cuì）硬。
7．淬火變形開裂傾向
    常規淬火體積變化小，形（xíng）狀（zhuàng）翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常 規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度（dù）及工件形狀（zhuàng）不敏感。
8．可磨削性
    砂輪（lún）相對損（sǔn）耗小，無燒傷極限磨削（xuē）用量大，對砂輪質量及冷卻條件 不敏（mǐn）感，不易發生磨傷及磨削裂紋。