模具設計中（zhōng）的重點：
1、模具整體布置合理，
2、分型麵的選擇
3、流道的布置，進膠口的選取
4、頂出裝置
5、運水布置
6、排氣的選擇
7、分模時注意拔模角，鑲件的抽取，擦位角的（de）處理，材料的收縮選取
8、加（jiā）工圖（tú）應詳細，但求簡單。
    對於一般的斜頂材料，要求其表麵硬（yìng）度高，內部又要有一定的韌性，所以如果模仁用H13的，加（jiā）硬後到52HRC時，斜（xié）頂可以用NAK80等這樣的預硬剛，對於一般大公司裏都要求模仁材料（liào）不能與斜頂同料，如果客戶明確指定同料，熱處理（lǐ）後都必須（xū）比（bǐ）模仁料正5HRC或負5HRC，以防成型過程中燒死或咬傷，也會改 善其的耐磨（mó）性能。一般都不太推薦（jiàn）用420類的（de）做斜（xié）頂，因其是不鏽鋼，容易燒壞。
    如果最（zuì）大（dà）可能地簡化結構,但又要保證（zhèng）模具質量.當果冻传媒官方入口下载接到一個產品,第一個問題是（shì）找出最大分型麵,大概地確（què）定前後模,然後在此分型（xíng）麵的基礎（chǔ）上再（zài）分（fèn）析前模結構,後模結（jié）構:鑲件（jiàn）,行位（wèi）,斜頂,其它輔助機（jī）構（gòu）.結構的思路清晰後,下一步是考慮加工（gōng）,從而確定結構的合理性: 鑲還是不鑲;應該CNC還是線割;應該CNC還是雕刻等等.結構影響加工（gōng）,加工牽連成本及交期時間.