什麽是熱流道？

理想的注塑係統應形成密度一致的部件，不受所有的流道（dào）、飛邊和澆口水口（kǒu）的影響。相（xiàng）對冷流道來講，熱流道要做到這一點，就必須維持材料在熱流道內的熔融狀態，不會隨成形件送出。熱流道工藝有時稱為熱集流管係統，或者稱為（wéi）無流道模塑。

基本來講（jiǎng），可以把熱集流管（guǎn）視為機筒和注塑（sù）機噴嘴的延伸部分。熱（rè）流道係（xì）統的作用就是把材料送到模內的每一澆（jiāo）口。

二、組合式熱流（liú）道係（xì）統優（yōu）勢多

熱流道係統作為模具係統（tǒng）的一個常用部件，能（néng）夠有效地提高（gāo）塑料製品的質量、提高生產效率，並使（shǐ）資本的投入得到更高的回報。現在（zài），一種（zhǒng）新型（xíng）的組（zǔ）合式熱流道係統閃亮登場，它又會給果冻传媒官方入口下载帶來哪些驚喜（xǐ）呢？

今天（tiān），嵌件成型技術、共注射成型技術以及多組分注塑成型技術都離不開熱流道（dào）的支持。大量（liàng）的部件諸（zhū）如汽（qì）車保險杠等因為流動路徑的限製、壁厚的（de）比（bǐ）率（lǜ）以及熔合縫問題而隻能采用熱流道模具進行加工成型。在注（zhù）射成型（xíng）中，熱流道係統所扮演（yǎn）的角色越來越重要。盡管熱流道和（hé）注射模具是（shì）一個整體，然而它（tā）的作用和功能與模具本身（shēn）相比是完（wán）全不同的（de）。對於係統組成的獨立單元，其安裝、連接和運行都有特殊的高精度的位置（zhì）要求。由於這些原因，熱流道係（xì）統（tǒng）的裝配就成為模具（jù）安裝（zhuāng）的一個瓶頸。因此，避免熱流道係統安（ān）裝過程中的錯誤以及簡化係（xì）統連接並節約裝（zhuāng）配時間就成為一個很重要的課題。

三、常規的熱澆道設計熱（rè）澆道係統（tǒng）源於熱（rè）流道係統。通常，噴嘴不一定總是（shì）安裝在分流板上，也可（kě）以虛連在噴嘴法（fǎ）蘭上（shàng），但是這類係統需要固定板以保持係統的一（yī）體性。對於大（dà）多數塑料加工過程來說，由於模具的溫度接近200℃，所以在熱流道與模（mó）具之（zhī）間存在著溫（wēn）度差異。如果係統被連接在模具板（bǎn）上，將會升高溫（wēn）度並增（zēng）加熱量的（de）損失，並且在分流板和噴嘴之間也可能產（chǎn）生流動*角。　　當熱流道需要維修時，熱（rè）澆道必（bì）須完全從模具上拆（chāi）除。由於噴嘴沒有連接到分流板上，電氣和液壓線（xiàn）路必須完全拆開，並在檢修結束後再進行連接。四、組合式（shì）熱流道係統

在組合式熱流道係統（tǒng）中，噴嘴、分流板形成了（le）一個簡單的單元。熔體（tǐ）從分流（liú）板（bǎn）直接流進噴嘴，因而不會產生偏（piān）差以及流動*角。通過螺紋噴嘴被（bèi）嵌入到（dào）分流板中，消除了噴嘴與分流板之間的泄漏現象（xiàng）。傳統的襯套係統設計會產生熱膨脹，而這種（zhǒng）組合式係統在消除此類泄（xiè）漏上特別有效。

組合式熱流道係統位於模具（jù）的中心位置且與模具的聯接很少，其製造材料不要求具有很高的熱傳導性，也不（bú）要求設置（zhì）箝位以及對模具片預加張力（lì）。這種最低（dī）限度的連接提供（gòng）了高精度和穩（wěn）定的溫度曲線，因此能量（liàng）的消耗比傳統的熱流道係統要低得多。

組合式熱流道（dào）係統（tǒng）能夠直（zhí）接預裝配獨立（lì）於（yú）模具的液壓線（xiàn）路。液壓設備直（zhí）接驅動的閥門口也可以直接安裝在係統上，這樣就（jiù）省略了傳統機器上的控製閥，使注塑成型更加靈活。另外（wài），電器以及液壓線路（lù）也可以按照客戶的要求（qiú）進行配置。由於係統在交付（fù）前會經曆電氣、溫度、液壓或氣（qì）壓的檢測，因此客戶會得到預安裝係統的說（shuō）明，從而可以很容易地在模具內進行安裝並馬上投入生產。

當模具或係統（tǒng）需要常規（guī）的維護時，組合式熱流道係統可以同樣采（cǎi）用（yòng）簡單的步（bù）驟從模具上拆卸下來，從而可以獨立於模具進行修理和檢（jiǎn）測。

通常，組合式熱流（liú）道係統降低了維修成本。完整的熱流道係統基於組合式的預配設計和安裝，裝配過程中加熱器（qì）或熱電偶的導線被去掉。連接加熱器和（hé）配電箱的導線被安放在一個特（tè）別設（shè）計的導管中，這對模具或者熱流道（dào）係統的拆卸都是很（hěn）有利的。同（tóng）時，綜合的熱流道係統能（néng）夠進行免（miǎn）拆卸日常維護，從而節約了時間並減少（shǎo）了（le）裝配錯誤發（fā）生的幾率