模具排氣和引氣：熱（rè）固性塑料模具加工模和排氣槽比熱塑性模（mó）具加工模更為重要（yào），因為大部分熱固性塑料在固化過（guò）程中都（dōu）放出大（dà）量低分子（zǐ）揮發（fā）物，若不能有效排除（chú），將會影響充模速度，使模腔不能充滿，致使塑（sù）件出現凹陷、麻點、氣泡、表麵光澤差等缺陷。

排氣槽應設置在型腔澆口的（de）相反一側，或在型腔邊緣四周。熱固性模具比相同大小的熱塑性塑件排氣-,大，排氣槽（cáo）深度應增大（dà），允許滋出少量塑料，開（kāi）模後清理，一般可取0.08-0.18mm，寬（kuān）度6-7mm，排氣槽間隔25mm左右。澆口前的分流道部分都應排氣，排氣槽深度為0.1-0.12mm。     

熱固性模具加工件由於對型芯（xīn）包（bāo）緊力很小，開模時常滯留（liú）在型腔，因為在拉出型腔時塑料件（jiàn）與型腔壁麵間（jiān）形成真空，故應在型腔適當位置留出（chū）引氣槽，消（xiāo）除初開模時的真空（kōng），使塑件能被帶往型芯一側，順利脫模。模具引氣格也可起到排氣（qì）槽作用，但深度應小（xiǎo）於滋料（liào）間隙值，否則會堵（dǔ）塞，不起作（zuò）用