為了提高模具的使用效率,果冻传媒官方入口下载可以合理選用模具材料,進行（háng）改（gǎi）善模具（jù）的工作（zuò）條件,提高（gāo）模具的質量和使用壽（shòu）命,從而（ér）更好的使用（yòng）模具,下麵關於模具材料,合理選（xuǎn）用時需要重（chóng）視兩大重點。
1、模具材（cái）料的選用
　　選用模具材（cái）料時,應根據（jù）不同（tóng）的生產（chǎn）批量、工藝方法和加工對象進行選擇。在大批（pī）量生產中,應選用（yòng）長壽命的模具材（cái）料,如硬質（zhì）合（hé）金,高強韌（rèn）、高耐磨模具鋼(如YG15、YG20);對小批量或新產品試（shì）製可采用（yòng）鋅合金、鉍錫合金等模具材料;對於易變形、易斷裂失效的通（tōng）用模具,需要（yào）選用高強度（dù）、高韌性的材（cái）料(T10A);熱鍛模則要選用具有良好的（de）韌（rèn）性、強度、耐（nài）模性和抗冷熱疲勞性能的材料(如（rú）5CrM-nMo);壓鑄模要采用熱疲勞抗力（lì）高、高溫強度高的合金鋼(如3Cr2W8V);塑料模具則應選（xuǎn）擇易切削、組織致密、拋（pāo）光性能好的（de）材料。此外,在設計凸模和凹（āo）模時,宜選用不同硬度（dù）或不同材料的模（mó）具相匹配,如:凸模用工具鋼(如T10A),凹模用高碳高（gāo）鉻鋼(如Cr12、Cr12MoV),模具使用壽命可（kě）提高5~6倍（bèi）。
2、合理的模具結構
　　模具設計的原則是保證足（zú）夠的強度、剛（gāng）度、同心（xīn）度、對中性和合理的衝裁間隙,並減少應力集中,以保證由模具生產（chǎn）出來零件符合設計要求（qiú）。因此（cǐ）對模具（jù）的主要工作零作(如衝模的凸、凹模（mó）,注塑模的動、定模,模鍛模的（de）上、下模等)要求其導向精度高、同心度和中（zhōng）性好（hǎo）及衝裁的間隙合理。
　　在進行模具設計時,應著重考慮的是:
　　① 設計凸模時（shí）必（bì）須注意導向支撐和對中保（bǎo）護。特別是設計小孔（kǒng）凸模時采用自身導向結構（gòu）,可延長模具壽命。
　　② 對夾（jiá）角、窄槽等薄弱部位,為了減少應力集中,要以圓弧過渡,圓弧半徑R可取3~5mm。
　　③ 對於結構複雜的凹（āo）模采用鑲拚結構,也可減（jiǎn）少應力集中。