模具設計的內容（róng）與步驟

在實際的設計過程中,根據設計內容要求,需要考慮畫2D工（gōng）程圖或3D造型的（de）先後（hòu）順序。注塑模具設計順序和內（nèi）容各企業都有所不同（tóng）,並（bìng）非全（quán）部按以下順序進（jìn）行（háng）,可按各企業
模具的特點進行修正（zhèng）,直至（zhì）最終設計定案。
①首先整理好設計數據,根據客戶提供（gòng）的塑件的2D圖樣、3D造型結構,對塑件產品的結構、形狀（zhuàng）、裝配尺寸(如分析證（zhèng）製品的成型處的脫（tuō）模（mó）斜（xié）度合理性、製品壁厚的合理性和（hé）均勻性、成型收縮率等)進行（háng）確認,了解注塑設備參數是否與模具相關尺寸匹配,模具的型腔數、製品生產批量、鋼材要求等,然後把資料轉化成設計說明書
②確定模（mó）具類型、總體結構、型腔數目、型腔的布局排列
③確定分型麵(利用3D造型（xíng）進行分型或利用2D圖（tú）進行造型後（hòu）分（fèn）型)。
④確定澆注係統類型(冷澆道、熱流道),進行模流分（fèn）析,確定澆口（kǒu）形式、部位及數目。
⑤側向抽芯結構和斜頂機構的確定
⑥鑲嵌結構的確定
⑦頂出、複位（wèi）係統設（shè）計。
⑧冷卻、加熱（rè）係統設計
⑨導向和定位係統設（shè）計。
⑩模架的選用(模板、動模、定模的尺寸大小,整體還是鑲塊（kuài）)。繪製模架零件圖（tú）,盡量按標（biāo）準模架設計。釆用鑲塊結構的模架設計要求標注上A板、B板的（de）粗開尺寸

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