塑膠模（mó）具加工製造之前一般都會有一個完整工藝（yì）圖，確定各個步驟的加工（gōng）工藝及加工精度，這是保證塑膠模具可以製作成功的前（qián）提，同時也是保證製作的模具質量的一個要素，今天科翔塑膠模具生產廠家重點在解說塑膠模具的加工原則及加工精度的一些原則，在（zài）設計的時候要考慮到哪些因素。

一（yī）、 加工預留量原則（zé）

1、需（xū）要熱處理加工的工件，熱（rè）處理前外形備料尺（chǐ）寸單邊加0.25mm的磨床餘量；

2、模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分，單邊預留餘量0.2mm ；

3、鉗工銑床粗銑外形單邊預留餘量0.3-0.5mm，線割後需要磨床加工的工件，成型部位單邊預留 0.05mm，外形開（kāi）粗單邊預留0.1mm的磨削餘量；

4、CNC精加工、電脈衝後要鏡麵拋光，單邊留0.03mm 的拋光餘量。

二、加工精度要求（qiú）

模具尺寸的製造精度應在（zài）0.005～0.02mm範圍內；垂直度要求（qiú）在 0.01～0.02mm範圍內；同軸度（dù）要求在0.01～ 0.03mm 範（fàn）圍內；動、定模分型麵的上、下兩平麵的平行度要求在0.01～0.03mm範圍內。

合（hé）模後，分型麵之間的間隙小於所成（chéng）型塑料的溢邊值。其餘（yú）模板配合麵的平行度要求在0.01～0.02mm 範圍內；固定部分的配合（hé）精度一般選用0.01～0.02mm範圍內；小芯子（zǐ）如果無對插要求或對尺寸影（yǐng）響不大可取雙邊 0.01 ～0.02mm的（de）間隙配合；滑（huá）動部（bù）分的配合精（jīng）度一般選用（yòng）H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注意： 鏡麵上如（rú）有做了掛靠台階的鑲件，配合（hé）不（bú）能太緊，否則在鑲件從（cóng）正麵（miàn）往後退敲打時，用來敲打的工具易碰壞鏡麵，如不影響產（chǎn）品（pǐn）尺寸，可取雙邊0.01～ 0.02mm 的間隙配合。

標題：塑膠模（mó）具加工原則及工藝要求，你都了解嗎？ 網址（zhǐ）：http://www.shengligy.com/news/show/id/1760.html

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