相比於普通的模具，精密模具在製作的過程中有更高的要求，對於其原料、設計、加工、精度、尺寸等內容都要做到精益求精，加工工藝必定是用高精密加工成型工藝。精密模具具體有哪些要求特點呢，科翔模具（jù）生產廠家的工程師為大（dà）家整理收集相關（guān）內容。

精密模具的六大成（chéng）型（xíng）要求。

一、產品（pǐn）的規格高精（jīng）度，尺寸公差（chà）小，既有高精密的規格界限；

二、產品（pǐn）的反複精密度標準高（gāo），要有日.月.年的大小可（kě）靠性；

三、模貝的材質好，剛度足.凹模的外形尺寸精密度.光滑度及其模版間的（de）準確度高；

四、選用高精密塑料機替代基本塑料機；

五、選（xuǎn）用高精密成形加工工藝；

六、挑（tiāo）選融入高精密成形的原材料。

精密模具加工著重點肯定是在精密上，精（jīng）密模（mó）具對於尺寸公差的要求是非常高的，一般是在+/-0.005。許多精密模具的主要規格是不允許有坡度的，但模（mó）具生產時一般（bān）會靈活運用（yòng）公差等級加不大的傾斜度，如傳動齒輪安裝柱頭等（děng）。精密模具在設計圖紙的時候一定（dìng）要多考慮加工的可操作性（xìng）和可控性，以保（bǎo）障（zhàng）加工（gōng）的順利進行。

精密模具的四大特點

1、耐磨性能

胚料在注塑模具凹模（mó）中（zhōng）塑性變形轉性時，沿模（mó）腔表層既流通又（yòu）滾動，使模腔外表與胚料間造成（chéng）激烈的磨擦（cā），進而致使磨（mó）具因破損而無效。因此資料的（de）耐腐蝕性是模貝（bèi）最基本上.最重要（yào）的特性之一。

強度是危害耐磨性能（néng）的首要（yào）要素。一般狀況下，模具零件的強度越高（gāo），磨（mó）損率（lǜ）越小，耐磨性能也（yě）越高。此外，耐磨性（xìng）能還與資料中滲碳（tàn）體的類型.總數. 形狀.尺（chǐ）寸及（jí）遍布（bù）相關。

2、強延展性

模貝的作業標準大多數十分極端，有一些常承擔很大（dà）的衝擊性負載，進而致使脆（cuì）斷。為（wéi）避免 模具零件在（zài）工作中時忽然脆性斷裂，高精密五金模具要具備較高的（de）硬度和延展性。

模貝的延（yán）展性關鍵在於原材料的碳含量.晶（jīng）粒大小及結構（gòu）情況-精密模具生產製造。

3、疲憊開裂特性

模貝（bèi）工作中環節中，在循壞壓力的長時間的作用下，通常造成 疲倦破裂。其類型有小動能反複撞擊疲倦破（pò）裂.拉申疲憊破裂觸碰疲（pí）倦破裂及彎折疲倦破裂。

模貝的疲乏開裂特性關鍵（jiàn）在於其抗壓強度（dù）.延展性.強度 .及其原材料中參雜物的成分。

4、高溫特性

當模貝的操作溫度較高進，會（huì）使強（qiáng）度和硬度降低，造成模貝初期破損或造（zào）成塑性形變而無效。因而，精密五金（jīn）模具鋼材應具（jù）備較高的抗淬火可靠性，以確保模貝在環境溫度下，具備較高的強度和抗壓強度。

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