塑膠模具注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要（yào）是（shì）由於塑料成型時流動方向的收縮（suō）率比垂直方向的大，使製件各（gè）向收縮率不同,翹曲由於（yú）注射充模（mó）時不可避免地在製件內部（bù）殘留有較大的內應力而引起翹曲，以（yǐ）下是科翔塑膠模具廠家小編整理（lǐ）的有關塑膠模（mó）具注塑製品翹曲和扭曲（qǔ）的原（yuán）因及解決辦法。

1、冷卻不充分或（huò）不均勻造成

在未完全冷卻時頂出，頂杆的頂推力往往使成型製（zhì）件變形，所以未充（chōng）分冷卻就勉強脫模會產生變形。解決辦（bàn）法是是在模（mó）腔內充分冷卻，等（děng）完全硬化後方可頂出。也可以降低模具溫度、延長冷卻時（shí）間。

2、由成（chéng）型（xíng）應變引起

成型應變造成的變（biàn）形（xíng）主要是由成型收縮在方向上的差（chà）異、壁（bì）厚的變化所產生的。因此，提高模具溫（wēn）度（dù）、提高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注係統的流動條件（jiàn）等均可減小收縮率在方向（xiàng）上的差值。

3、頂杆造成

有的製件的脫模性不良（liáng），采用頂杆強行脫模而造成變形。對不易變形的（de）塑料製件，這時不是產生變形而是產生裂紋。其（qí）消（xiāo）除方法是改善模具的拋光、使其易於脫模，有時使用脫模劑（jì）也可改善（shàn）脫模。

4、 矯正製品翹曲的方（fāng）法

從模（mó）具中取出的製品如果要矯正，簡單的辦法就把要矯正的製品放（fàng）在矯（jiǎo）正的（de）工具上，在翹（qiào）曲的地方加上重物，但必須明確決定重物的重量同所放的位（wèi）置。或把翹曲的製品放在矯直器上，一同放入製品熱（rè）變形溫度附近（jìn）的熱水中，簡單地用手矯直。但要注意熱水的溫度不能太高，否（fǒu）則會使製品的變形更加（jiā）曆害。

標題：塑膠模具注塑製品翹曲和（hé）扭曲的原（yuán）因及解決辦法 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1743.html

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