注塑加工廠（chǎng）家發現多種塑料在注塑成型加（jiā）工過程中（zhōng），經常會出現應（yīng）力開裂及熔體（tǐ）破裂的不良。為找到一勞永逸（yì）的解決方法，給客戶更好（hǎo）的產（chǎn）品服務，注塑加工廠家注塑成型（xíng）技術員經過多方的研討和測試，將這些問（wèn）題（tí）形成的原因和解決方法匯總，以（yǐ）便可以更好地複製這些技術知識，讓接任（rèn）者也可以快速地掌握這（zhè）些技巧。

接下來由注塑加（jiā）工廠家（jiā）的注塑成型技術員為大家詳細解析這類問題的（de）形成原因以及解決辦法：

1.有的塑料對（duì）應力敏（mǐn）感（gǎn），成型時易產生內應力並（bìng）質脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用（yòng）下即發生開裂現象。

為此，除了（le）在原料內加入添加劑提高開抗裂性外，對原料應注意幹燥，合理的選擇成（chéng）型條件，以減少內應力和增加抗裂性。並應（yīng）選擇合理的塑件形（xíng）狀，不宜設置嵌件等措施來盡（jìn）量減少應力集中。

模具設計時（shí）應（yīng）增大脫模斜度，選用（yòng）合理的進（jìn）料口及頂出機構，成型（xíng）時應適當的調節料溫、模溫（wēn）、注塑壓力及冷卻（què）時（shí）間，盡量避免塑件過於冷脆時脫模，成型後塑件還宜進行後處（chù）理提高抗開裂性，減少內應力（lì）並禁止（zhǐ）與溶劑接觸。

2.當一定融熔體流動速率的聚合物熔體，在恒溫下（xià）通過噴嘴孔時其（qí）流速超（chāo）過某值後，熔體（tǐ）表麵發（fā）生明顯橫向裂紋稱為熔體破裂，有損塑件外觀及物性。故在選（xuǎn）用熔體流動速率高的聚合物等，應增大噴嘴、澆道、進料口截麵，減（jiǎn）少注塑速度，提高料（liào）溫。

3.各種塑料有不同比熱、熱傳導率、熱變形溫度等（děng）熱性能。比（bǐ）熱高的塑化時需要熱量大，應選用塑（sù）化能力大的注塑機。

4.各種塑（sù）料按其種（zhǒng）類特性及塑件形狀，要求保持適當的冷卻速（sù）度。所以模具要按成型要求設置加熱和冷卻係統，以保持一定模（mó）溫。

標題：注塑加工廠家對應力開裂及熔體破的裂（liè）問題分析與解（jiě）決 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1721.html

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