注塑（sù）模具廠根據模具設計工程師多年的模具設計（jì）經驗，總結了一下主要注塑模具設計思路：

1.了解塑件（jiàn）圖：是否具備開模條件，如脫模（mó）斜度是否（fǒu）合理、製品脫模後會不會收縮變形、結構是否符合（hé）脫模要（yào）求等。

2.確認塑（sù）料（liào）品種：塑料材料種類繁多，確（què）定品種以決定收縮率，了解流動（dòng）性（xìng）以決定澆口及流道的設計。了解塑料的腐（fǔ）蝕性以決定模具鋼材的選用（yòng）。

3.成型零件設計：成型零件設計時須考（kǎo）慮外（wài）觀、加工方式、模具強度、脫模方式、冷卻方式、流動（dòng）性、排氣等問（wèn）題。

4.模具（jù）材質：根據不同的（de）塑料及製品要求，來正確（què）選擇注塑模具鋼（gāng）材，以便達到品質及注塑模具壽命要求，這要求設計者對塑料和（hé）鋼材有足夠了（le）解。

5.成型機規格：了解注射機鎖模壓（yā）力、注射機容（róng）量、開（kāi）模行（háng）程、定位圈尺寸、料筒噴嘴半徑、鎖模螺孔位置。

6.型腔及其（qí）排列方式：由製品的投影麵積、形狀、精度、產量及效（xiào）益來確定。各方麵互（hù）相協調製約，確定模架和標準件。

7.流（liú）道方式：是（shì）采用熱流道還是普通流道？是直接進（jìn）料（二板模）還是間接進料（三板模）？ 8.澆口方（fāng）式：澆口種類繁多，因（yīn）需求而異，選擇時須（xū）考慮製品的外觀要求、塑料流動性、熔接痕及排氣等問題，還有（yǒu）澆口型號尺寸是否足以充滿整個型腔等等（děng）。

9.分型麵選擇：分型麵選擇是注塑模具廠模具設計的一個重要環節，設計師在選擇分型（xíng）麵時，須（xū）考慮製（zhì）品外觀、脫模方式、注塑模具（jù）加工（gōng）等諸多因素。

10.側向抽芯機構設計：此部分變化比較多，結構也相（xiàng）對複雜。 

11.脫模方式：多種方式，注意脫模平衡，模具強度、外觀、功能以及如何與冷卻效果取得平衡。 

12.排氣：排氣對保證製品品質很重要，利用多種形式進行排氣，注意防止製品（pǐn）脫模時真空吸附（fù）及模具拉不開。 

13.冷卻：冷卻對注塑模具（jù）生產（chǎn）影響很大，而設計工作較繁雜，既要（yào）考慮冷卻效果及冷卻一致性，又要考慮（lǜ）冷卻係統對模（mó）具整體（tǐ）結構的影響。 

14.加工方式：所有（yǒu）模（mó）具設計都須切實考慮注塑模具（jù）加（jiā）工（gōng）的可行性（xìng），如此設計出來的模具（jù）才有實用（yòng）價值。脫離工廠模具製造實際的設計將變成一紙空文。 

15.模（mó）具圖：按上述（shù）構思（sī）進行繪製模具圖，含（hán）裝配圖、零件圖、推杆位置圖、線切割圖等與（yǔ）加工相關用圖。在圖紙繪製過程中進一步完善模具各係統的結構（gòu），讓注塑模具設計更合理（lǐ）。 

16.校對審核：模具設計完（wán）成，需要協（xié）同客戶及相關人員進行校對（duì）審（shěn）核以對總體結構，加工可行（háng）性及（jí）繪圖過程中的（de）疏漏作（zuò）多方麵做檢（jiǎn）查，征（zhēng）求客（kè）戶意見，避免因設計失誤造成注塑模具製造和使用困難，有些還會造成模具報（bào）廢（fèi）。

標題：注（zhù）塑模具廠的模具設（shè）計思路清晰，加工質量才有保證 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1720.html

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