今天（tiān）注塑模具加工廠將為（wéi）大家分享該從哪個（gè）改變操作方式入手，解決電鍍產品的質量問題。 

一、合理適（shì）當的工夾具。 

塑料電鍍（dù）的工夾具很重要，不但要有適當的導電（diàn）觸點，而且鬆緊度要適當，產品既要導（dǎo）電良好又要加（jiā）緊（jǐn），但（dàn）要防止使產品因緊夾而變形。 

不要以為試夾（jiá）後取下零件無變形就可以了，還要（yào）考（kǎo）慮到大批量電（diàn）鍍後的定型變形，特別在鍍鎳（niè）中因溫度較（jiào）高更易（yì）變形。電鍍工夾具絕緣性要好，否則在電鍍過程中會使鍍件表麵上產生麻點，鍍 鉻後夾具將鉻層退盡為止（zhǐ），防止在（zài）鉻層上（shàng）鍍銅時脫落，造成表麵（miàn）的麻點。 

二、鍍液有良好的（de）清（qīng）潔度 

注塑加工廠的電鍍鍍銅液配（pèi）備連續過濾和空氣（qì）攪拌裝置，通過連續過濾，保證鍍銅液澄清。鍍銅液應（yīng）具有良好的整平能力和分散能力，有（yǒu）較寬的電流密（mì）度操作範圍。 

鍍鎳也應具備上述條件，但（dàn）需要（yào）注意到（dào）鍍層（céng）厚度，有不少廠家往往（wǎng）不重視此問題（tí），認為後續還要鍍鉻，鎳層關係不大，隻要亮（liàng）銅（tóng）鍍（dù）亮，鎳（niè）層鍍白即可，這（zhè）一觀點是不夠的正確的（de），鍍層厚（hòu）度不當鍍件在耐蝕性實驗中（zhōng）不易達到要求。所以汽車及摩托（tuō）車部件的塑（sù）料電鍍中，還會鍍（dù）雙層鎳、三層鎳貨鎳封（fēng）以產生微（wēi）孔鉻，才能達到耐蝕試驗的要（yào）求。    

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