包膠模注塑廠家在成形注（zhù）塑產品方麵會進行很多檢查，今天小編（biān）為大家分享下（xià）在哪些過程發生變化時IPQC分別需要做些什麽確認（rèn）。

1. 換料（liào）和新（xīn）加料後產品的檢驗和確認

IPQC巡檢（jiǎn）過程中機台有換料、加料時，巡檢需要按照首件標準，逐項確認產品的外觀（guān）、尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數，並了解所用物料的批次是否由發生變化，便（biàn）於記錄和預防不良的（de）發生；

2.換新人作（zuò）業後的產品品質確認

當機台發生（shēng）換人，新人作業等，領班、IPQC要加強巡檢次數，明確告訴產（chǎn）品的注意事項並確保東（dōng）莞市馬馳（chí）科（kē）包膠注塑廠員工全（quán）部理解，過程中反複檢查新手（shǒu）作業熟練（liàn）程度，發生（shēng）異常要及時糾正，必要（yào）時（shí）換（huàn）熟練員工作業，保證品質的穩定性。

3.過程（chéng）調機後產品的檢驗和確認

生產過程（chéng）中，產品發生（shēng）變異，車間技術員重新調機，當（dāng）改變機（jī）台成型參數而（ér）原問題得到解決後（hòu），IPQC要重新確認其他檢（jiǎn）驗項目的品質是否出（chū）現變化，各種性能是否達到要求，例如通過提高溫度來克服產品外觀不（bú）良是否（fǒu）會影響塑（sù）膠（jiāo）的物性而使產品變脆等，避免（miǎn）發生（shēng）新的不良問題造成批量（liàng）品質事故發生。

4. 修模後產品的檢驗和確認

當模具發生異常維修結束上機試樣時，IPQC要按首件檢（jiǎn）驗（yàn）標準，逐項確認（rèn）產品的外觀、尺寸、性能強度和組件裝（zhuāng）配度等（děng）各項品質參數，並對照前期樣品，確認無誤後方可投入批（pī）量生產，如果模具（jù）屬重大維修事項則由品質工程師依照以上項目檢查合格後方可批量生產，必要的時候還需進行長時間的驗證跟蹤；

5.交班過程（chéng）產品的（de）檢驗和確認

車（chē）間在交班過程中，由於人（rén）員發（fā）生變動、新換材料未確認已（yǐ）到換班時間、上班（bān）次IPQC忘了徹底交（jiāo）接或其他原因等（děng）給機台生產埋下質量（liàng）隱患，對可能造成批量質量事故的風險，接班IPQC除嚴格執行檢驗外，要（yào）確認上班次的巡檢表、自檢表，了解材料使用情況等，及時熟悉上班次的品質情況，采取措施，確保（bǎo）對影響過程能力的變化及時做（zuò）出反應。

好了，以上就是東成形注（zhù）塑（sù）過程變化時需要做的確認了，希望通過這篇文章，可以給廣大朋友們一點幫助。

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