深圳市科翔模具有限公司
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翹曲、變形
注塑模具製品的翹(qiào)曲、變形(xíng)是很棘(jí)手的問題。主要應從模具設計方麵著手解決,而成型(xíng)條件(jiàn)的(de)調整效果則是(shì)很有限的。翹曲、變(biàn)形的原因及解決方法可參照以下各項:
1)由成型條件引起(qǐ)殘餘應力造成變形時,可通過降低注射壓力、提高(gāo)模(mó)具並使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或(huò)采用退火方法予以消應(yīng)力。
2)脫(tuō)模不(bú)良引起應力變形時,可通過增加推杆數量或麵積、設置脫模斜度等方法加以解決。
3)由於冷卻方法不合適,使冷卻不均勻或冷卻(què)時間不足時,可調整冷卻(què)方法及延長冷(lěng)卻時間等。例如,可盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻回路。
4)對(duì)於成型收縮(suō)所(suǒ)引起的(de)變(biàn)形,就要修正模具的(de)設計了(le)。其中,重(chóng)要(yào)的是應注意使製品壁厚一致(zhì)。有時,在(zài)不得已的情況下(xià),注塑加工廠隻好通過測量製品的變形,
按相反的方向修整模具(jù),加以校正(zhèng)。收縮率較(jiào)大的(de)樹脂(zhī),~般是結晶性樹脂(如(rú)聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等)比非結晶性樹(shù)脂(如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙(yǐ)烯、ABS樹脂及(jí)AS樹脂等)的變形大。另外,由於玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性,變形也大。
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