注塑模具成型問題氣泡原因分析：

通俗的說法（fǎ）就是有（yǒu）空氣困在模具型腔內而使製（zhì）品產生氣泡的現象。它是（shì）由兩股熔體先交匯時氣體無法從分型（xíng），頂針及排氣槽排出所造的。氣泡通常在模具走膠兩熔（róng）體後填充（chōng）接合（hé）的位置。模具缺少排氣口，或排氣口不夠大，導致熔接位所產生的氣體。 如果產品設計的薄厚不（bú）均，也會造（zào）成氣泡（pào）。

改（gǎi）進方案

產品結構設計時要盡量保證壁（bì）厚均勻

模具設計方麵：

A、在走膠收尾的位置加（jiā）做排氣槽

B、重新設計流道（dào）及進膠口（kǒu）的位置

C、保（bǎo）證有足量的排氣槽，使氣體及時排出

注塑加工廠的注塑（sù）成型（xíng） 工藝調整：

A、低末尾一級注（zhù）塑速度

B、適當（dāng）增加模具溫度

C、優化注塑壓力（lì）和保壓（yā）壓力

標題：注塑成型遇到氣泡如何解決（jué） 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1692.html

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