在注（zhù）塑模具（jù）塑膠製品行業中，要將（jiāng）顆粒狀的（de）塑（sù）膠原料熔融後澆注成具有一定設計要求和功能的塑膠零件，一般需要注塑（sù）機和塑膠模具配套（tào）實現。一套（tào）優良的塑膠模（mó）具可以保證注塑成型廠生產有效地進行，是生產部門利潤的保證。 

哪麽怎樣的模具才可以算得上是（shì）一套優良的模具呢（ne）？ 它必需具（jù）有合理的澆注係統，充分且良好的冷卻循環係統，結構和理且製造精良的抽（chōu）芯脫模機構和配置合理的（de）頂出和脫料係統。

頂出和脫料機構是產品順利脫（tuō）離模具的保證。合理的推杆設計不但可以（yǐ）保證產品質量，還可以保證機台的架動率。推杆設計是否合理可以（yǐ）通過注塑成型的案例來做出比較（jiào）。

加工（gōng） 出（chū）的產品端部隻有0.7MM,高（gāo）度8到10MM 的骨位（wèi）比（bǐ）較多，而且骨位與骨位之間的空間（jiān）A區域約6MM, B區域約3.5MM. 針對這個產品有兩種完全不一樣的推（tuī）杆（gǎn）設計方案。咱們對比一下 這兩中方（fāng）案的優缺（quē）點。

方案一（yī）：全部采取方形推杆的方式設置推杆，推杆的方頭尺寸0.7*5，共（gòng）20支，具體布（bù）局如下 ：

此方案優點：1）基本不改變產品的內部型（xíng）狀，容易獲得客戶通過。

此方（fāng）案（àn）缺點：1）方推杆下的比較多增加（jiā）技工裝配難度，增加模具加工時間和成本（běn）。2）方推杆（gǎn）比（bǐ）較薄弱強度不足，會導致生（shēng）產過（guò）程中經常出現彎（wān）曲（qǔ）甚致斷裂等失效現象影響生產效率。3）維修比較麻煩，等待配件時間比較長，影響機台的使（shǐ）用率（lǜ）。 

方（fāng）案二：全部采取圓形（xíng）推杆的方式（shì）設置推杆，推杆的尺寸為直徑（jìng）2.5和直徑3.5，共15支，具（jù）體布局如下：

此方案（àn）優點：1）推杆數量明顯減少，加工難度（dù）減少配模（mó）簡單。2）推杆頂出受力均勻，相對（duì）於方案一推杆不易頂彎，增加設備的生產效率。3）維修比較簡單，推杆比較容易得到（dào），不需長時（shí）間等待。

此方案缺（quē）點：1）會少量改變產品內（nèi）部（bù）結構，直徑2.5的推杆會多出一段小柱子；需要向客（kè）戶耐心解（jiě）釋說明其中的利害。

通（tōng）過這兩個不同（tóng）的方案對比，在設定推杆頂出方（fāng）案時（shí）一定要（yào）以保證生（shēng）產為出發點，努力向客戶解析其（qí）中的優缺點，爭（zhēng）取以較佳的注塑成型方案實行。

以上就是在注塑成型過程中怎麽才能讓推杆合理的頂出的分享心得了。

標題（tí）：注塑模具在生產過（guò）程中推杆是（shì）如何頂出的 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1691.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無（wú）意侵（qīn）犯您（nín）的（de）權利（lì），請與小編聯係，果冻传媒官方入口下载將會在第（dì）一（yī）時間核實，如情況屬（shǔ）實會在3個（gè）工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵（jiàn）詞：注塑（sù）模具在生產過程中推杆是如何頂出的，注塑模具，注塑模具廠家