一、精密模（mó）具注塑 加工特性：

1. 對各種各樣原材料的生產加工融入強，並能成型填充料等改性材料的一些塑（sù）膠製品。

2. 能一次成型樣（yàng）式複雜、精度較高和含有鑲件的塑膠製（zhì）品；

3. 成型周（zhōu）期時間短；

4. 便（biàn）於機械手、自動流水線（xiàn）等自（zì）動化技術相配合，生產製造效率好；

5. 產品外型性價比（bǐ）高，後期加（jiā）工少；

二、注塑機構造（zào）組成：

一台注（zhù）塑機是由（yóu）注塑係統、合（hé）模係統、液壓機係統、電子操縱控製係統等構成.

1. 注塑係統：將原材料勻稱（chēng）地熔融成溶體，以充足的工作壓力和速率（lǜ）將一定量的溶體引入（rù）模具中。

注塑係統關鍵由（yóu）：熔融設（shè）備（擠出機螺杆、料筒、噴頭、電熱圈等）、料（liào）倉、計量檢定設備、擠出機螺杆齒輪傳動、注入液壓缸、注塑座總體挪（nuó）動液壓缸等構成

2．合模係統：固定模具不動，完成模具的開閉姿勢，在注塑和保壓時確保模具卡緊（jǐn）及其產品壓射（shè）。

合模係統由：前定模版、後動模版、支撐杆（gǎn）、合模液壓缸、合（hé）模設備、調（diào）模設備、產品的壓射設備保護性（xìng）設備

電氣控製係統（tǒng）係統由：電子計（jì）算機及通（tōng）信接口、各（gè）種各樣家用電器（qì）、檢驗元器件、儀表（biǎo）盤、液壓機驅動器（qì）運（yùn）算放大器構成。二者有機化學的結（jié）合對注塑機出（chū）示驅動力和完成操縱。

3．液壓傳動係統與電子控（kòng）製係統：確保注塑機按成型全過程預訂的規定（工作壓力、溫度、速率、時（shí）間）和姿勢程序流程合（hé）理地（dì）工作中。

液壓傳動係統設備由：各種各樣液壓（yā）件、液壓機液壓控製（zhì）係統（tǒng）、液壓機實行元器件等構（gòu）成

三（sān）、注塑機分（fèn）類

1．按（àn）熔融方法和精密模具注塑加工特性方法分

柱（zhù）塞式注（zhù）塑成型機：塑化性（xìng）不好，混煉性差，要加裝分流（liú）梭裝置；

螺杆式注塑成型機：依靠螺杆進（jìn）行塑化與注射，混煉性與塑化性都很（hěn）好。

2．按注塑機外觀設計分

（1）立式注（zhù）塑機（jī）：注入係統和合模係（xì）統的中線呈豎（shù）直排序

優點和缺點：占地少，模具拆卸（xiè）便捷，便於安裝（zhuāng）鑲件；外殼高可靠性差，投料檢（jiǎn）修不方便，產品壓射時容易取下來，難以完成（chéng）自動化技術

（2）臥式注塑機：注入係統和合模係統的中線呈水準排序

優點和缺點：外殼低，可靠性好、有利於（yú）實際操作和檢修、產品壓射後可全自動掉下來，便於（yú）完成自動式實際操作、模具裝拆不（bú）便，安裝鑲件不方便（biàn）、占地大。

（3）角式機: 注入係統和合模（mó）係統的（de）中線呈互（hù）相垂直排序

優點和缺點：能夠 成型管理中間位置不允許留進膠（jiāo）口印痕的產品（pǐn）；產品壓（yā）射時不可以全自動掉下來，有礙於自動（dòng）式實際操作；占地坐落於立柱式機和立式機中間。

（4）多色（兩色和三色）機：可以使用多種顏色（sè）的注塑原料，可以滿足客戶（hù）不同（tóng）的外（wài）觀要求。

優點和缺點：充分（fèn）運用熔融（róng）設備熔融工作能力，可（kě）減少成型周期時間；安裝鑲（xiāng）件（jiàn）的時間較長、具（jù）備二種之上色調的塑膠製品成型

注塑成型設備

3．按合模力係統特點分：機械式、液壓式（shì）、液壓機械（xiè）式。

（1）機械式合模係統即全機械式，指從結構 的動作到合模力的造成與維持全由齒輪傳動來健全。

（2）液壓-機械設備合模係統是液壓機和機械設備協同的傳動係統方式，一般以液壓油（yóu）工作壓力造成原始健身運（yùn）動，再根據曲肘組織 的健身（shēn）運動、力的（de）變大和鎖緊來做到均衡、迅速合模。

（2）液（yè）壓式合模係統即全液壓式，指從（cóng）結構的動作到合模力的造成與維持（chí）全由液壓傳動係統來進行。

標題：注塑機分類及注塑成型，你掌握了多少？ 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1675.html

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