(一)按照合成樹脂的分子（zǐ）結構及其特性分類

(1)熱塑性塑料：這類注塑模（mó）具塑料的合成樹（shù）脂都（dōu）是線型（xíng）或帶有支鏈的（de）線（xiàn）型結構的聚（jù）合（hé）物，因而（ér）受（shòu）熱變軟，成（chéng）為可流（liú）動的（de）穩定黏稠（chóu）液體。在此狀態具（jù）有可塑性，可塑製成（chéng）一（yī）定形狀的塑（sù）件，冷卻後保持既得（dé）的形狀;如再加熱，又（yòu）可變（biàn）軟塑製成另一形狀（zhuàng），如此可以反複進行多次。在這一過（guò）程中一般（bān）隻（zhī）有物理變化，因（yīn）而其變化 注塑加工 過程是可（kě）逆的。簡（jiǎn）而言之（zhī），熱塑性塑料是由可以多次（cì）反複加熱（rè）而仍具有可塑性的合成樹脂（zhī）製得的塑料。聚（jù）乙烯、聚丙烯、聚苯乙（yǐ）烯、聚氯乙烯、有機玻璃、聚酰胺（àn）、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚碸（fēng）等塑料均屬此類。

(2)熱固性塑料：這類塑料的合成樹脂是帶有體型網狀結構的聚合物，在加熱之初（chū），因分子呈線型結構（gòu），具有（yǒu）可溶性和可塑性，可塑製成一定形狀的（de）塑件;當繼續加熱時，溫度達到一定程度後（hòu），分子呈現網（wǎng）狀結構，樹脂（zhī）變成不溶或不熔的體型結（jié）構，使形狀固定下來不再變化。 如再加熱，也不再軟化，不再具有可塑性（xìng）。在這一變化過程中既有物理變化，又有化學變化，因（yīn）而其變化過程是（shì）不可逆的。簡而言之，熱（rè）固性塑料是（shì）由加熱硬（yìng）化的合（hé）成樹脂製得的塑料。酚醛塑料、氨基塑料、環氧塑料（liào）、有機矽塑料、不飽和聚酯塑料等均屬此類（lèi）。

(二)按塑料的應用（yòng）範圍分類

(1)通用（yòng）塑料：這類塑料主要是指（zhǐ）產量大、用途廣、價格（gé）低的一類塑料，主要包括六大品種：聚乙烯、聚氯（lǜ）乙烯、聚苯（běn）乙烯、聚丙烯、酚醛塑料和氨基塑料。它們的產量占塑料總產量的一大半以上（shàng），構成了塑料注塑加工（gōng） 工業的（de）主體。

(2)工程塑料：工程塑料常指在工（gōng）程（chéng）技術中用作結構材料的塑料。它除具有較高的機械強度外（wài），還具有很好的耐磨性、耐腐蝕性（xìng）、自潤滑性及尺（chǐ）寸穩定性等，即（jí）具有某些金屬性能，因而可以代替金屬作某些機械構件。從（cóng）廣義來說，幾乎所有的熱（rè）塑性塑料甚至熱固性塑料都可作為工程塑料。但（dàn）實際上目前常用的工程塑料僅包括（kuò）聚酰胺、聚甲（jiǎ）醛、聚碳酸酯、ABS、聚（jù）碸、聚苯醚、聚四氟乙烯等幾種。

(3)特殊塑料（liào）：特殊塑料指具有（yǒu）某些特殊性能的塑料。這類塑料有高的耐熱性或高的電絕（jué）緣性及耐腐蝕性等。如氟塑料、聚酰亞胺塑料、有機（jī）矽（guī）塑料、環氧塑料等，還包括為某些專門用途而（ér）改（gǎi）性製得的塑料、導（dǎo）磁塑料以及導熱塑（sù）料（liào）等。

一、塑料的成型注塑加工工藝性能

塑料的注塑加工工藝性（xìng）能表現在許多方麵，有些（xiē）性能直接影響 注塑加工 成型方法和注（zhù）塑加工工藝參（cān）數的選（xuǎn）擇，有的（de）則隻與操作有關（guān），下麵（miàn）就（jiù）熱塑性塑料與熱（rè）固（gù）性塑料的 注塑加工工藝性能要求分（fèn）別進行討論 。

(一)熱塑性塑料的工藝性

熱塑性塑料的成型注塑加（jiā）工（gōng）工藝性能除了前麵討論過（guò）的熱力學（xué）性（xìng）能、結晶性及取向性外（wài），還應包括收縮性、流動性、相容性、吸（xī）濕性及熱（rè）穩定性等。

1.收縮性

一定量的塑料在熔融狀態下的體積總比（bǐ）其固態下的體積大，說（shuō）明塑料經注（zhù）塑加工（gōng）成型冷（lěng）卻後發生（shēng）了體積（jī）收縮，這種性質稱為收縮性。收縮性的大小以單位長度（dù）塑件收縮量的百分數來表示（shì），叫做收縮率。由於 注塑加工（gōng） 成型模具材（cái）料與塑料的線脹（zhàng）係（xì）數不同，收縮率分為實際收縮（suō）率（lǜ）和（hé）計算收縮率。實際收縮率（lǜ）表示模（mó）具或塑件在成型溫度時的尺寸與塑件在（zài）室溫時的尺寸之間的差別，而計算收縮率則（zé）表示（shì）室溫時模具（jù）尺寸與塑件尺寸的差別。

實際收（shōu）縮（suō）率表示塑料實際所發生的收縮，在大型、精密模具成型零件尺寸計算（suàn）時常采用。在普通中、小型模具成（chéng）型零（líng）件尺寸計算時，計算收縮率（lǜ）與實際收縮率相差很小，所以東莞市馬馳科（kē）注（zhù）塑加工廠常 采用計算（suàn）收縮率。塑件收縮的形式除由於熱（rè）脹（zhàng）冷縮、塑件脫模時的（de）彈性恢複、塑性（xìng）變形等原因產生的尺寸線性收（shōu）縮外;還會按（àn）塑件形狀、料流方向及 注塑加工成（chéng）型工藝參數（shù）的不同產生（shēng）收縮（suō）方向性;此外，塑件脫模後殘餘應力的緩慢釋放和必要（yào）的後處理工藝也會使塑件產生後收縮（suō）。顯然，影響塑件成型收縮的因素主要有：

(1)塑料品種 各種（zhǒng）塑（sù）料都具有各自的收縮（suō）率。同種塑料由於樹脂的相對分子質量、填（tián）料及配方比等不同，收縮率及各（gè）向異性也（yě）不同。例如，樹脂的相對分子質量高，填料為有機的（de），樹脂含量較多，則塑（sù）料的收縮率（lǜ）就大。

(2)塑件結構（gòu） 塑件的形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件、嵌件數量及其分布對收縮率的大小也有很大影響。如塑件的形狀複雜;壁（bì）薄、有嵌件、嵌件數（shù）量多且對稱分（fèn）布，收縮率（lǜ）就小。

(3)模（mó）具結構 模具的（de）分（fèn）型（xíng）麵，澆口形式（shì）、尺寸及其分布等因素直接影響料（liào）流方向、密度分布、保壓（yā）補縮作用及成型（xíng）時間。采用直接澆（jiāo）口和大截（jié）麵的澆口，可減小收縮，但方向（xiàng）性強;澆口（kǒu）寬且短，則方向性小，距澆口近的或與料流方向垂直的部位收縮大。

(4)成型工藝條件 模具溫度高，熔料冷卻慢，則密度低，收（shōu）縮大。尤其（qí）對於結晶型熔料，因結晶度高，體積變化大，故（gù）收縮更大。模溫分布與塑（sù）件內外冷卻及密度均勻性也有關，直接影響到各部位收縮（suō）量的大小及方向性。此外，成型壓力及保（bǎo）壓時（shí）間對收縮也有較大（dà）影響，壓（yā）力高，時間長的收縮小，但方向性大。注射壓力高，熔料黏度小，層間切應力小，脫模後彈（dàn）性回跳大，故（gù）收縮也可相應減（jiǎn）小（xiǎo）。料溫高，則（zé）收縮大，但方向性小。因（yīn）此，在 注塑加工 成型時調整模溫（wēn）、壓力、注射速度及冷卻時間等因素也可適當改（gǎi）變塑（sù）件收縮情（qíng）況（kuàng）。

影響塑料收縮（suō）率變（biàn）化的因素很多，而且相當複雜。不同品種的塑料，其收縮率各不相同，即使同一品種而批號不（bú）同的塑料（liào），或同一塑件的不同部位，其收縮率（lǜ）也經常不同。因此，收縮率不是一個固定值，而（ér）是在一定（dìng）範圍內變化的，這個（gè）波動範圍越小，塑件的尺寸（cùn）精度就越容易保證，否則就難於控製。在模具設計時應根據以上（shàng）因（yīn）素（sù）綜（zōng）合考慮選取塑料的收縮率。

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