1.主要模具結構

雙色模具旋轉模（mó）芯方案，雙（shuāng）色模具加工的熱流道（dào）采用（yòng）MOLD MASTERS品牌，定模型（xíng）腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回（huí）火硬度為46~48HRC;動模型芯采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次（cì）回火硬度為50~52HRC;鑲件采（cǎi）用1.2767材料，熱處理後二次回火硬度為50-52HRC;齒（chǐ）輪采用1.2344材料（liào），熱處理後二次回火（huǒ）硬度為50~52HRC,表麵（miàn）進（jìn）行氮化處（chù）理，硬度為10001080HV;齒條采（cǎi）用（yòng）718日材料，材料出（chū）廠（chǎng）硬度為35~38HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;頂出轉動軸（zhóu）采用P20材（cái）料，材料出廠硬度為32~35HRC,表（biǎo）麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;液壓缸采用VEGA品（pǐn）牌;其他（tā）標準件采用（yòng）HASCO品牌的標準件。

2.注塑過程解析

雙色模（mó）具旋（xuán）轉模芯方案，該（gāi）雙色模具是典型的旋轉動模型芯的雙色（sè）注（zhù）塑模具結構，配於L型雙色注塑機上進（jìn）行生產，注（zhù）塑機動模工作台不配備（bèi）旋轉工作轉盤，通過旋轉動模型芯來實現兩種不同（tóng）塑膠的注塑成型（xíng）。

在（zài）一色產品注塑成型完（wán）成後，定、動模打開，通過注塑機頂棍頂出動模型芯（xīn），再通過液壓缸帶動動模型芯旋（xuán）轉（zhuǎn）到二色產（chǎn）品的注塑（sù）位置，然後，雙色模具再次進行合模，當二（èr）色產（chǎn）品注（zhù）塑成型完（wán）成後，定、動模二次打開。通過安（ān）裝在模具內（nèi）部的二色位置的液壓二（èr）色產品（pǐn）缸將產品（pǐn）及冷流道（dào）頂出，完成（chéng）一個雙色模具產向上副射嘴的注塑成（chéng）型。

一色（sè）產品主（zhǔ）射嘴實際注塑生產過程中，雙色（sè）模具加工產品（pǐn）頂出及型芯旋（xuán）轉是連（lián）續工作的。在每個注塑周期（qī）中，一色產品（pǐn）與二色產品同時注（zhù）塑成型，注塑出一個（gè）一色產品（pǐn）和一個完整的雙色模具產品。每次雙色模具開模後，二色位置在先頂出產品和流道後，頂出轉動軸帶動動模定模平麵（miàn）圖型芯順時針和逆時針循環交替旋轉到下一個工作位置。

3.注意事項

1)由於該產品的一色產品澆口為熱流（liú）道轉（zhuǎn）冷流道牛角澆口，且一色產品的冷流道（dào）在一色產品注塑完後並沒（méi）有頂出，而是隨著動模型芯旋（xuán）轉到二色產品的注塑位置，所以在二色產品的定模型腔上對應冷流道的位置要設計通空，避免碰到流道損（sǔn）壞（huài）雙色模具。

2)該雙色模具結構中的齒（chǐ）輪采（cǎi）用標準齒形設計，齒條也可以采（cǎi）用線切割工藝加工，要注意齒端部要導（dǎo）圓，一般為R0.5mm就可以了。為了提高齒輪與齒條的壽（shòu）命，需對齒輪與齒條（tiáo）進行表麵氮（dàn）化處理。

3)雙色模具旋轉模（mó）芯方案，在動模型芯旋轉過（guò）程中，頂針板及頂針托板會隨著動模型芯一起頂（dǐng）出並旋轉，在設計模胚時要注意設計足夠大的逼空，避免動模型芯及頂針板、頂針托板在回位時發生幹（gàn）涉。

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