1.對分流道的要求

①盡量少地將澆（jiāo）注係統內的空氣和熔體前端的（de）冷料帶入型腔，以提高成型（xíng）質量。

②注塑模（mó）具（jù）分流道對熔體的阻力要小，體積流量（liàng）要大，以減少熔體流經過分流道時的（de）壓力損失及（jí）溫度損失。

③注塑模具分流道的固化（huà）時間應（yīng）稍後於型腔內（nèi）熔體的固化時間，以（yǐ）利於補縮。

④保（bǎo）證熔體迅速而均衡地進入（rù）每個型腔或同一型腔（qiāng）的每個（gè）角落。

⑤注塑模具分流道的長度（dù）應盡可能短，其（qí）容積要盡可能小。

⑥形狀和尺寸要便於加工及刀具選（xuǎn）擇。

⑦上一級分流道要比下一級分流道大10%~20%.

2. 影響分（fèn）流道設計的因素

①塑件的幾何形狀（zhuàng）、壁厚、尺寸大小及尺寸的穩定性（xìng）、內在質量及外觀質量要求。

②塑料的品種，也即（jí）塑料的流動性、熔融溫度與熔融溫度區間、固化溫度以及收縮率。

③注塑機的壓力、加（jiā）熱溫度及注射速度。

④注塑模具主流道及分流道的脫落方式。

⑤型腔的布置、澆口位置及澆口形式的選擇。

3.分流道的形式

分（fèn）流道有兩種形（xíng）式：二（èr）板模（mó）分流（liú）道和三板模分流道。注塑模具二板模分流道（dào）是在動、定模鑲件的分型麵上，而注塑模具（jù）三板模分流道則分（fèn）成橫向分流道和縱向分流道兩部分，其中（zhōng）橫向分流道在流道推板和定模A板的分型麵上，縱向分流道則在定模A板和定模鑲件內，與開模方向一致。

(1)二板模分流道

注塑模具分流道設計，二（èr）板模的分流道，一（yī）種是（shì）在動、定模的分型麵上，另一種是在哈夫滑塊的側（cè）向分型麵上。如果分型麵是垂直於開模方向的平麵，則在動、定模的分型麵上的分流（liú）道形狀很簡單。但在很多情況下，注塑模具分型麵都不是簡單的（de）平（píng）麵，而是弧麵、斜麵、台階麵或由這些麵（miàn）組合而成的複雜分型麵。這（zhè）時分流道應該（gāi）盡量避免垂直拐（guǎi）彎，尤（yóu）其是對於台階分型麵，分（fèn）流道經過的地方都要做成小於45°的斜麵，以減小熔體的損失，側向分型麵上的分流道（dào）一定要開在兩個滑塊上，而（ér）且（qiě）要避免側向分型時流道凝料（liào）粘在澆口套上，或粘在其中的一個滑塊（kuài）上。

(2)三板模分流道 三板模上（shàng）的分（fèn）流道也有兩種情況。

(3)三板（bǎn）模分（fèn）流道凝料推（tuī）杆 為了保證流道（dào）凝料開模後（hòu）自動脫（tuō）落，有（yǒu）時要設計（jì）流道凝料推杆，推杆的形式（shì）。

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