澆口（kǒu）是注塑模具澆（jiāo）注係統的關鍵部分，說口的位置、類（lèi）型及尺寸對型件質量影響很（hěn）大（dà）。塑件質量如困氣、縮水（shuǐ）、夾水紋、分解、衝紋、變形等，往往都是由於澆口設計不（bú）合理而造（zào）的缺陷。在多數情況下，澆口是（shì）整個 注（zhù）塑模具澆注係統中斷麵尺（chǐ）寸很（hěn）小的部分。

澆口的設計內容包括以下（xià）三（sān）點。 ①選擇澆口位置; ②確定澆口類型; ③確定澆口尺寸。

1.澆口位置的確定

澆口位置的選擇，應注意（yì）以下問題。

(1)澆口位置應設在塑件很大壁厚處，使熔體從厚壁流（liú）向薄壁，並（bìng）保（bǎo）持（chí）澆（jiāo）口至型腔各處的流程（chéng）基本一致，熔體如果從一狹窄區域到（dào）一較厚或開闊的區域，會產生噴流現象，噴流不但會產生流痕，還會使熔體速度和（hé）溫度驟然下降，從而影響塑件的成型質量。

(2)澆口（kǒu）位置（zhì）應設在塑件的主要受力方向上，因為熔體的流動方向上所承受的拉應力和壓應力很（hěn）高，特別是加玻纖（xiān）的增強塑料，這種情況更加明顯。

(3)選擇澆口位置時應考（kǎo）慮塑件的尺寸要求，因為塑料熔體經澆口填充型腔時，塑件在熔（róng）體平行於流動方向和垂直於流動方（fāng）向上的收縮不盡（jìn）相（xiàng）同，所以應考慮塑件變形和收縮的方向性。對於長條形的平板塑件（jiàn），澆（jiāo）口位置應選擇在塑件（jiàn）的（de）一端，使塑件在流動方向上獲得一致的收縮，如果塑件的流動比較大時，可將澆口位置向中間移少量距離（lí），但不宜將澆（jiāo）口位置設於塑件中間，可以（yǐ）看出，澆口設於塑件中間時，樹脂的（de）流動（dòng）呈輻（fú）射狀，造成塑件的徑向收縮與切線（xiàn）方向的收（shōu）縮不均而（ér）產（chǎn）生變形（xíng）。

(4)設計澆口時，應考慮去除澆口方便，修正澆口時在塑件上不留痕跡，以（yǐ）保證塑件的外觀質量。接出現在主（zhǔ）要外觀麵或影響塑件的強度。根據客戶對塑件的要求，把熔接痕控製在較隱蔽及受力較小的位置。

(5)避免（miǎn）各熔接痕在孔與（yǔ）孔之（zhī）間（jiān）連成一條線，應將流口位置來布置。為了增加（jiā）熔接強度，可以在（zài）熔接痕的外（wài）側開設片，使前鋒冷料（liào）溢出。對於大型框架型塑件，可增設輔助流道，或增（zēng）加（jiā）澆口數（shù）目，以縮短熔融塑料的流程，增加熔（róng）接痕的強度。

(6)防止長杆形塑件在注塑壓力的作用下發生變形。型芯在單（dān）側（cè）注塑壓力的衝擊下，會產生彎曲變形，從而導致塑件變形。從型芯的兩側平衡進（jìn）料。

(7)避免影響零件之間的裝配（pèi）或在外露（lù）表麵留下痕跡。為了不（bú）影響裝配，在（zài）按鍵的法蘭上做一（yī）缺口，澆口（kǒu）位置設在缺口上，以防止（zhǐ）裝配時與相關塑件（jiàn）發生幹涉。澆口潛伏（fú）在塑件的加強筋上，不但使澆口位置很（hěn）隱（yǐn）蔽，而且沒有（yǒu）側澆口，澆（jiāo）口可以自動（dòng）脫落，方便（biàn）注塑時全自（zì）動化生（shēng）產。

(8)防止（zhǐ）出現蛇紋、烘印，應采用衝擊型（xíng）澆口或搭底式澆口。熔融塑料從流（liú）道經過小截麵的澆口進入型腔（qiāng）時，速度急劇升（shēng）高，如果這時型腔（qiāng）裏（lǐ）沒有阻力來降低培體速度，將產生項射現象，輕微時在（zài）說口附近產生（shēng）的，重時會產生蛇紋。若采用搭接式澆口，熔融塑料將噴到定（dìng）模麵上而受，而改變方向，降低速度，均勻地填充型腔，由於熔體進人而上而阻（zǔ）力，而在（zài）塑件的前端產生氣紋;改進後（hòu）。

(9)澆口的位置應有利於排氣。一蓋形塑件，頂部較（jiào）四周薄，采用側澆（jiāo）口，將會在頂部 A處形成困氣，導致熔接痕或（huò）燒焦。改進辦法給頂麵適當加膠，這時（shí）仍有可能在側麵位置（zhì）A產生困氣;將澆口位置設於頂麵。若的方案進料，預計（jì）將在位置A產生困氣，建議采用（yòng）的方案，可有助於氣（qì）體排（pái）出型腔。

(10)對於一模多（duō）腔的注塑模具（jù），相同塑件應該從相同（tóng）的地方進料，而且優先考慮按平衡式流道布置來設置澆口。建議采用的平衡式流道來布置澆口（kǒu），有利（lì）於各型腔的平衡充填（tián）。

(11)考慮注塑生產的效率，便於注塑（sù）模具澆注係統與塑件的分離。注塑模具結構確（què）定後，應考慮注塑模具 澆注係統和塑件便於分離，采（cǎi）用（yòng）點澆口、潛伏式澆口、弧形澆（jiāo）口（kǒu），可實現流道係統和塑件（jiàn）自動（dòng）分離。選擇潛伏式澆口位置時（shí），應優（yōu）先考（kǎo）慮在塑件本身結構上，一方麵減少注塑壓（yā）力，另一（yī）方（fāng）麵避免（miǎn）生產時去除澆（jiāo）口（kǒu）的困難。如（rú）側澆（jiāo）口、搭接式澆口、圓環形澆口切除較易，而（ér）直（zhí）接澆口、扇形澆（jiāo）口、護耳式澆口則較難切除。

(12)考慮加工方便。對於一模多腔的弧形流（liú）道結構，為（wéi）了減少鑲塊的數量，應在動模上將各弧形（xíng）澆口設置在（zài）大銀塊的鍛拚麵（miàn）上，動模由塊罐塊組成（chéng），各個動流道在各（gè）鑲塊上各出一半，這將簡化加工工藝。

(13)當塑料熔（róng）體流入（rù）流（liú）道時，接（jiē）近流（liú）道壁的部分冷卻（què）很快（kuài）甚至凝固，熔體再向前流動時隻是在此凝固的塑料中間流過。由於塑（sù）料是低傳熱物質，貼附於流道壁的固態塑料形成熱絕（jué）緣層。所以，在理想的情況下，注塑模具澆口應設置在流道中間位置及開在成品很厚地方（fāng）。此情況很常見於圓形及六角形的流道，而梯形的流道是無法達到此效果的。

(14)對於大型複雜的塑件，在注塑模具（jù）澆口位置選定後，還必須用模（mó）流分析（xī）(CAE)軟件進行模流分析（xī），或召集有（yǒu）經驗的工程技（jì）術人員研究，以確認澆口的位置是否正確。

注塑模具澆口（kǒu）類型與位置,確定（dìng）注塑模具（jù）澆口類型為（wéi）獲（huò）得很好的成（chéng）型質量，必須（xū）小心選擇澆口的類型。常見的澆口及其優缺點、適用場合（hé）。

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