一、擠出模分類（lèi）及作用

一般塑料型材（cái）擠出（chū）成（chéng）型注塑模具應包括兩部（bù）分：機頭和定型模。

(一)機頭的（de）作用機（jī）頭是擠出塑料（liào）製件成型的主要部件（jiàn），它使（shǐ）來自擠出機（jī）的（de）熔融塑料由螺旋運動變為直線運動，並進一步塑化，產生必要的成型壓力，保證塑件密實，從而獲得截麵形狀相似的連續型材。

(二)定型模的作用通常采用（yòng）冷卻、加壓或抽真空的方法，將（jiāng）從口（kǒu）模中擠出的塑（sù）料的既定形狀穩定下（xià）來，並對其進行（háng）精整，從而得到截麵尺寸更為準確、表麵更為光亮的塑料製件（jiàn）。

(三)機頭的分類由於能夠擠出成型的塑料製件截麵形狀的規格多種（zhǒng）多樣，因此根據不同的塑件（jiàn）要求，生產中需要設計不（bú）同的機頭，一般（bān）有下述幾種分類方法。

(1)按擠出（chū）成型的塑料（liào）製件分（fèn）類：這是常見的分類方法。通常的擠出成型塑件有管材、棒材、板材、片材、網材、單絲、粒料、各種異型材、吹塑薄膜、帶有塑料包（bāo）覆層的電線電纜等，它們所用的（de）機頭分別稱為管機頭、棒機頭等。對於（yú）相同塑件所用的機頭，還可以根據其某些特點（diǎn）進一步細分，如管機頭（tóu）可細分（fèn）為直（zhí）機頭、彎機頭和旁側式機頭等;吹塑薄（báo）膜機頭又可細分為芯棒式機頭、進（jìn）料式機頭、螺（luó）旋式機頭和多層複合薄膜吹塑機頭等。

(2)按擠出塑件的出口方向分類：按照塑件從機（jī）頭中的擠出（chū）方向不同，可分（fèn）為直通機頭和角式機頭。直通機頭的特點是（shì）：熔體在機頭內（nèi）的擠出流（liú）向（xiàng）與擠出機螺杆的軸線平行;角式機頭的特點是：熔體在機頭內的擠出流向與擠出機螺杆的軸線呈一定角度。當熔體擠出流向與螺杆軸線垂直時（shí），又可稱為直角機頭。直通機頭和角式機頭的選用與塑件結構類型有關，如可以采用直通機頭擠出成型聚氯乙烯硬管，而擠出成（chéng）型帶有塑料包覆層的電線電纜時，則需要采用直角機頭（tóu）。

(3)按塑料熔體在機頭內所受壓力分類：擠出成型不同品種的塑料或不同的塑料製件時，熔體在機頭內所受壓力的大小不同，對於塑（sù）料熔體（tǐ）受（shòu）壓小於4MPa的機頭，稱為低（dī）壓機頭;而當熔（róng）體（tǐ）受壓大於10MPa時，稱為高（gāo）壓機頭。

二、擠出（chū）模的結構（gòu）組成

擠出成型注塑模具設計，以典型的管材擠出成型機頭為例,擠（jǐ）出成（chéng）型（xíng）注塑模具的結構可分為以下幾個（gè）主要部分：

(一)口模（mó）和芯棒口模用來成型塑（sù）件的（de）外表麵，芯（xīn）棒用來成型塑件的內表（biǎo）麵，由此（cǐ）可見，口模和芯棒決定了塑件的截麵形狀。

(二)過（guò）濾（lǜ）網和過濾板過濾（lǜ）網的作用是將塑料熔體（tǐ）由螺旋運動轉變為（wéi）直線運動，過濾雜質，並形成（chéng）一定的壓力;過濾板又（yòu）稱多孔板，同（tóng）時還起支承過濾網的作用。

(三)分流（liú）器和分流器支架分流器（qì）使通過（guò）它的（de）塑料熔體分流變成薄環狀以平穩地進入成型區（qū），同時進一步加熱和塑化（huà）;分流（liú）器支架主要用來支承分流器及芯棒，同（tóng）時也能對分流後的塑料熔體加強剪切混合作用。小型機頭的分流器與其支架可設計成一個整體。

(四)機頭體（tǐ）機頭體相當於模架，用來組裝並（bìng）支承機頭的（de）各零部件（jiàn）。機頭體需與擠出機筒連接，連接處應密封以防塑料熔體泄漏。

(五)溫度調節係統為了保證塑料熔體在機頭中正常流動（dòng）及擠出成（chéng）型質量，機頭上一般設有可以加熱的溫度調（diào）節係統。

(六)調節螺釘5用來調節控製成型區內（nèi）口模與芯棒間的環隙及同軸度，以（yǐ）保證擠出的塑件壁厚均勻。通常調節螺釘的數量為4~8個。

(七)定徑套離開成（chéng）型區（qū）後的塑料熔體雖已具有給定（dìng）的截麵形狀，但因（yīn）其溫度仍較高（gāo）不能抵抗自重變形，為此（cǐ）需要用定徑套對其進行冷卻定型，以（yǐ）使塑件（jiàn）獲得良好的表麵質量、準確的尺寸和幾（jǐ）何形狀。

標題（tí）：擠出成型注塑模具設計 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1594.html

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