(一)凹模

凹模是成型塑件外表麵的主要零件，按其結構不（bú）同，可分為整體式和組合式兩類。

1.整體式凹（āo）模（mó）：整體式凹（āo）模由整塊材料注塑加（jiā）工而（ér）成。它的特點是牢固，使用中不易發生變形，不（bú）會使塑件產生拚接線痕跡。但由於加工困（kùn）難，熱處理不方便，整（zhěng）體式凹模常用在形（xíng）狀簡（jiǎn）單的中、小型模具上。

2.組合式凹模：組合式凹模是指凹（āo）模由兩個以上（shàng）零件組合而成。按組合方式的不同，可分為整體嵌入式、局（jú）部鑲嵌式、整體（tǐ）式凹模部鑲拚式、側壁鑲拚式和四壁拚合式等形式。

(1)整體嵌入式凹模：小型塑件用多型腔模具成型時，各單個凹模采用機械加工、冷擠壓、電加工等方法加工製成，然後壓入模板中，這種結構注塑加工（gōng）效率高，裝拆方便，可以保證各個型腔形狀、尺寸一致。凹模與模板的裝配及配合。其中稱為通孔凸（tū）肩式，凹模帶（dài）有凸肩，從下麵嵌入凹模固定板，再用墊（diàn）板螺釘緊固。如果凹模鑲件（jiàn）是回轉體，而型腔是非回轉體，則需要用銷釘或鍵止（zhǐ）轉定位。是銷釘定位，結構簡單，裝拆方（fāng）便;是鍵定位（wèi），接觸麵大，止轉可靠;是（shì）通孔無台肩（jiān）式，凹模嵌入（rù）固定板內用螺釘與墊板固定;是非（fēi）通孔的固定形式，凹模嵌入固（gù）定板後直接用螺釘固定在固定（dìng）板上，為（wéi）了不影響（xiǎng）裝配精度，使固定板內部的氣體充分排除及裝拆方便，常常在固定板下部設計有（yǒu）工藝通孔，這（zhè）種結構可省去墊板。

(2)局部鑲嵌（qiàn）式凹（āo）模：對於（yú）型腔的（de）某些部位，為了注塑加工上的方便，或對特別容易磨損、需（xū）要經常更換的，可將該局（jú）部做成鑲件，再嵌入凹（āo）模。

(3)底部鑲拚式（shì）凹模：為了便於機械加工、研磨（mó）、拋光和熱處理，形狀複雜（zá）的型腔底部（bù）可以設計成鑲拚式。為在墊板（bǎn）上（shàng）注塑加工出成型部分（fèn）鑲入凹模的結構;為（wéi）型腔底部鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁鑲拚式凹（āo）模（mó）：側壁鑲（xiāng）拚結構。這種結構一般很少（shǎo）采用，這是因為（wéi）在成型時（shí），熔融塑料的成型壓力使螺釘和銷釘產生（shēng）變形，從而達不到產品的要求。螺釘在成型時將受到（dào）拉（lā）伸;螺釘和銷釘在成型時（shí）將受到（dào）剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模也可以采用多鑲塊組合式結構，根據（jù）型腔（qiāng）的具（jù）體情況（kuàng），在難以注塑加工的部（bù）位分開，這樣就把（bǎ）複雜的型腔內（nèi）表麵加（jiā）工（gōng）轉化為鑲拚塊的外（wài）表麵加工，而且容（róng）易保證精度（dù）。

(6)四壁拚合式凹模：大型和形狀複雜（zá）的凹模，把四壁和底板單獨注塑加（jiā）工後鑲入模板中，再用墊板螺釘緊固。在（zài）的結構中，為了（le）保證裝配的準確性，側壁 之間采用扣鎖連接;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊（jǐn）密，減少塑料擠入。

綜上所述，采（cǎi）用（yòng）組合式凹模（mó），簡化了複雜凹模的注塑（sù）加工工藝，減少了熱處理變形，拚合處有間隙利於排氣，便於模具維修，節省了貴重的模具鋼（gāng）。為了保證組（zǔ）合式型腔尺寸精度和裝配的牢固，減少塑件上的鑲拚（pīn）痕跡，對（duì）於鑲塊（kuài）的尺寸、幾何公差要求較高（gāo），組合結構必須牢靠，鑲塊的機（jī）械加工工藝性要好。因此，選擇合理的組合鑲拚結構是非常重要的。

(二)凸（tū）模和型芯

凸模和型芯均是成型塑件內表麵的零件。凸模一般是（shì）指成（chéng）型塑件中較大的、主要（yào）內形的零件，又（yòu）稱主型芯;小型芯（xīn）一般是指成型塑件上較小孔槽的零件。

1.主型芯的結構（gòu）

主型芯按結構（gòu）可分為整體式和組合式兩種。其中為整體式，結構牢固，但不便加工，消（xiāo）耗的模具鋼多，主要用（yòng）於工藝試驗模或（huò）小型模具上的形狀簡單的型（xíng）芯。在一般的模（mó）具中，型芯常采用的結構。這種結構是將型芯單獨注塑加工，再鑲入模板中。為通孔凸肩式，凸模用台肩和模板連接，再（zài）用墊板螺釘緊固，連接牢固，是常用的方法（fǎ）。對於固定部分（fèn）是圓柱麵而型芯有方向性的場合，可采用銷釘或鍵止轉定位;為（wéi）通孔無台肩式;為不通（tōng）孔的結構。

注塑加工成（chéng）型零件的結構設計，為（wéi）了便於加工，形狀複雜的型芯（xīn）往往采用鑲拚組合式結構，組合式型芯的優缺點和組合式凹模的基本相同（tóng）。設計和製造這類型芯時，必須注意結（jié）構合理，應保證型芯和鑲塊的強度，防止熱處理時變（biàn）形，應（yīng）避免尖角與（yǔ）薄壁。中的小型芯靠得太近，熱處理時薄壁部位易開裂，將大的型芯製成整體（tǐ）式，再鑲入小的型芯。在設（shè）計型芯結構時，應注意（yì）塑料的溢料飛邊不應該影響脫模取（qǔ）件。結（jié）構的溢料飛邊的方向（xiàng）與塑件（jiàn）脫模方向相垂直，影響塑件的取出;而結構溢（yì）料飛邊的方向（xiàng）與脫模方向一致，便於脫模（mó）。

2.小型芯的結構

小型芯成型塑件上的小孔或槽。小型（xíng）芯（xīn）單獨製造，再嵌（qiàn）入（rù）模板中。為小型芯常（cháng）用（yòng）的幾種固定方法（fǎ），是用台肩（jiān）固定的形式，下麵用墊板壓緊;如固定板太厚，可在（zài）固定板上減少配合長度，是型（xíng）芯（xīn）細小而固定板太厚的形式，型芯鑲入後，在下端用圓柱墊墊平;是用於固（gù）定板（bǎn）厚而無墊板（bǎn）的場合，在（zài）型芯的下端用螺塞緊固;是型芯鑲入後在另一端采用鉚接固定（dìng）的形式。

注塑加工成型零件的結構設計，對於異形型芯，東莞市馬馳科注塑加工廠家為了製造方便，常將型芯設計成兩段，型芯的連接固定段製成圓形，並用凸肩和（hé）模板連接，也可以用螺釘緊固。多（duō）個互相靠近（jìn）的小型芯，用凸肩固定時，如果凸肩發生重疊幹（gàn）涉，可（kě）將凸肩相碰的一麵（miàn）磨去，將型芯固（gù）定（dìng）板的台階孔（kǒng）注塑加工成大圓（yuán）台階孔或長腰圓形台（tái）階孔，然後再將（jiāng）型芯鑲入。

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文章關鍵詞：注塑加工成型零件的結構設計