(一)點澆口澆注係統凝料（liào）的脫模

1.單型腔點澆口澆注（zhù）係統凝料的自動脫模

所示的單型腔點澆口澆注係統凝料的（de）自動推（tuī）出機構中，澆口套以H8/f8的間隙配合（hé）安裝在定模座板中，外側有壓縮（suō）彈簧,當（dāng）注射機（jī）噴嘴注射完畢離開澆口（kǒu）套後，壓（yā）縮彈簧的作用使澆口套與主流道凝（níng）料分離緊靠在定位圈上。開模（mó）後，擋板先與定模座板分型，主流道凝料從澆口套中脫（tuō）出，當限位螺釘起限位作用時，此過程分型結束，而擋（dǎng）板與定模板開始（shǐ）分（fèn）型，直至限（xiàn）位螺釘（dìng）限位。接著動定模的主分型麵分型，這時，擋板將澆口（kǒu）凝料從定模板中拉出並在自重作用下自動脫落。

所示的（de）點澆口凝料自（zì）動推（tuī）出機構中，帶有凹槽的澆口套以H7/m6的過渡配合固定於定模板上，澆口套與擋板以錐麵定位（wèi），開模時，在彈簧的作用下，定模板與定模座板首先分型，在此過程中，由於澆口套開有凹槽，將主流道凝料先從定（dìng）模座板（bǎn）中帶出來，當限位螺釘起作用（yòng）時，擋板與定模板及澆（jiāo）口套脫離，同時澆（jiāo）口從澆口套中（zhōng）拉出並靠（kào）自重自動路下。定距杆用（yòng）本控製定定模板與定模座板的分模距離。

2.多（duō）型腔（qiāng）點澆口（kǒu）澆（jiāo）注係統凝料的自動脫模

注塑模具澆注係統凝料的脫模機構，一模多（duō）腔點澆口進料注射（shè）模，其點澆口並不在（zài）主流道的對（duì）麵，而是在各自的型（xíng）腔端部，這種多點澆口形式（shì）的澆注係統凝料自動（dòng）推出與單型腔點澆（jiāo）口有些不同。所示是一個多點澆口澆（jiāo）注係（xì）統脫模的結構，開模時，A分型麵先（xiān）分型，主流道凝料從定模中拉出，當限位螺釘與（yǔ）定模推件板接觸時，澆注係統凝料與塑件在澆口處斷，與此同時，B分型麵分型，澆注係統由定模推件板從凹模型腔（qiāng）中脫出，分型麵（miàn）分型，塑件由推（tuī）管推出。

所示為利用分流（liú）道拉斷澆注係統的結構。在分流道的盡頭加（jiā）工一個斜孔，開模時由於斜孔（kǒng）內冷凝塑料的作用（yòng），使澆（jiāo）注係統在（zài）澆口處與塑件斷開，同時在動（dòng）模板上設置了反錐度拉料杆,使主流道凝料（liào）脫出（chū）定模板,並（bìng）使分流道凝料拉（lā）出斜孔，當一次（cì）分型結束（shù）後，拉料杆從澆注係（xì）統的主（zhǔ）流道凝料末端退出，從而達到澆注係統凝料的自動墜落。分流道末端的斜（xié）孔尺寸為（wéi）直徑3~5mm,孔（kǒng）深2~4mm,斜（xié）孔的傾斜角為15°~30°.

所示是在定模一側增設一塊分（fèn）流道推板，利用分流道推板將澆注係統從注塑模具中脫卸的結構。開模（mó）時，由於流道拉（lā）料杆的作用，注塑模具首（shǒu）先從中間板和分流道推板之間分型，此時，點澆口被拉斷，澆注係統凝（níng）料留於定（dìng）模一側。動模移動一定距離後，在拉（lā）板的作用下，分流（liú）道推（tuī）板與中間板分型，繼續開模，中間板與（yǔ）拉杆左端接觸，從而（ér）使分流道推板與定模板分型，即由分（fèn）流（liú）道（dào）推板將澆注係統凝料從定模板中脫出（chū），並且同時脫（tuō）離（lí）流道拉料杆。

(二)潛伏（fú）澆口澆（jiāo）注係統（tǒng）的脫（tuō）模

所（suǒ）示是潛伏澆口設計在動模部分的結構（gòu）形式。開模時，塑（sù）件包在凸模上隨動模一起移動，分流道和澆（jiāo）口及主流道凝料（liào）由於僧鋪的作用留在動模一側，推出機（jī）構工作時，排打將組件從積上指出，同時伏澆口被切斷，澆注係統凝料在流（liú）道推（tuī）杆的作（zuò）用下（xià）推出（chū）動模板而自動掉（diào）落。所示是潛伏澆口設計在定模部分的結構（gòu）形式，開模時，塑件包在動（dòng）模型芯定模板中脫出，同清請口被切斷，而分流道、開模時、盟件包在（zài）動損銷穴的作用下，被拉出定模板而隨動模移動;推出機構工作時，推杆將塑件從動模型芯上這（zhè）下，而流道（dào）推杆將澆注係統凝料推出動模板,由自重掉落。

九（jiǔ）、帶螺紋塑件的脫模機構

通常塑件上的（de）內螺紋由（yóu）螺紋（wén）型芯成型，而塑件上的外螺紋則由螺紋型環成型。為了使塑件從螺紋型芯或型環上脫出，塑件和螺紋型芯或（huò）型環之間除了要有相對轉動（dòng）以外，還必須有軸向的相（xiàng）對移動，如果螺紋型芯或（huò）型環（huán）在轉（zhuǎn）動時，塑件（jiàn）也隨著一起轉動，則塑件就無（wú）法從螺紋型（xíng）芯或型環（huán）上脫出（chū）。為此，在塑件設計時，特（tè）別應注意塑件上必須帶有止轉結構。由於螺紋的存在，帶螺紋塑件在脫模時需要（yào）一些特殊的脫模機構。根據塑（sù）件上螺（luó）紋精度要求和（hé）生產（chǎn）批量，塑件上的螺紋常用三種方法來脫模。

(一)強製脫模

強（qiáng）製脫模是利（lì）用塑件本身的彈性（xìng），或利用具有（yǒu）一定（dìng）彈性的（de）材料（liào）作螺紋型芯，從而使塑件脫模。這種脫模方（fāng）式多用於螺紋精度要求不高的場合，采用強製脫模，可使注塑模具（jù）結（jié）構簡單，對於聚乙烯、聚丙烯等軟（ruǎn）性塑（sù）料，塑件上深度不大的（de）半圓形粗牙螺紋，可利用推件板把塑件利（lì）用塑件（jiàn）彈性強製脫模強行脫（tuō）出（chū）型腔。

(二)手（shǒu）動脫模

手動脫螺紋塑件分為模內（nèi）和模外手動脫模兩類（lèi），後者為活動螺紋型芯和型環，開模後隨件一起（qǐ）脫出注塑模具，然（rán）後在注塑（sù）模具外用專用（yòng）工（gōng）具由人工將塑（sù）件從螺紋型芯或型環上擰下，這類脫卸方式所需的注塑模具結構（gòu），在前麵螺紋型芯和（hé）型環的設計中已有介紹，這裏不再重複。塑件成型後，需用帶方孔的專用工具先將螺紋型芯脫出，然後再（zài）由推出機構將塑（sù）件從型腔中脫出。是（shì）另一種手動脫螺紋的機構，塑件成型（xíng）後，通過人工搖動與齒輪相連的手柄，然後由齒輪帶動齒輪旋轉，使螺紋型芯從塑件上卸下來，然後再開模取出塑件（jiàn）。

(三)機動脫模

(1)注塑模具澆（jiāo）注係統凝料（liào）的脫模機構，利用開合模動作使螺紋型芯（xīn）脫模與複位 機動脫模通常是將開合模的往複運動轉變成旋轉運動，從而使塑件上的螺紋（wén）脫出，或（huò）是在注射機上設置專用的開（kāi）合模（mó）絲杠，這（zhè）類帶有（yǒu）機動脫螺紋的注塑模具（jù），生產率高（gāo），但一般結構較複（fù）雜，注塑模具製造成本較（jiào）高。

所示為橫向脫螺（luó）紋的結構（gòu），它是利用固定在定模上的導柱齒條完成抽（chōu）螺紋型芯的（de）動作。開模後，導柱齒條（tiáo）帶動螺紋型芯旋轉（zhuǎn），而使其成型部分退出塑件，非成型部分旋入套筒螺母內。該機構中，螺紋型芯兩端螺紋的螺距應一致，否則脫螺（luó）紋無法（fǎ）進行（háng）。因外，其輪的度要保證爆紋（wén）型芯在脫模和複位（wèi）過程中，建應一致，否則監是無齒條保（bǎo）持接（jiē）觸。

所示是軸向脫螺紋的結構，它適用於側澆口多型腔模具。開（kāi）機時，齒條導（dǎo）柱機構和一對維齒,錐齒輪又帶動四齒輪層校具開積時，請拉料（liào）杆旋轉，在旋轉過程中，塑件一邊脫開螺紋型芯（xīn），一邊向上運動，直到脫出動模板為止。圖中螺（luó）紋拉料（liào）杆的作用是把主流道凝料從定模中（zhōng）拉（lā）出，使其與塑件一起滯留（liú）在動模。一但要注意由於齒輪和齒輪旋向相反，所以（yǐ）紋拉料杆上的旋向地應和螺紋（wén）型芯的旋向相反。

(2)直角式注射模的自動脫螺紋機構 所示是一個成（chéng）型帶螺紋塑件（jiàn）的直角式注射模。開模時，開合模絲杠帶（dài）動注塑模具上的主動齒輪軸轉動（dòng），並通（tōng）過從動齒輪帶動螺紋型芯旋轉，與此同時，定模上（shàng）的凹模（mó）固定板在彈簧（huáng）的作用下隨動模部分移動，使塑件保持在凹模型腔內無（wú）法轉動，於（yú）是螺紋型芯便可逐漸脫出塑件;當動模後退一定距離後，凹模固定板在限位螺釘的作用下（xià）停止移動，此時動定模開始（shǐ）分開，而螺紋型芯需在塑件內保留一牙（yá）螺紋不脫出，以便將塑件從凹模型腔中拉出。

注塑模具澆注係統凝料的脫模機構，設計這類注塑模（mó）具時應注意，注射機（jī）開合模絲杠的螺距一般和塑件上的螺距（jù）不等，即使經過（guò）齒輪變速（sù）傳動，也很難使動模的（de）移動速度與螺紋型芯的退（tuì）出速度相等，為（wéi）了補償兩者的速度差，防止螺紋型芯過早地將塑件從凹模型（xíng）腔中拉出，使塑件的外形（xíng）失去止轉的作用，必須在定模部分增設一分型麵，以保證在脫卸螺紋型芯的過程中，塑（sù）件始終（zhōng）保持在凹模內不發生轉動。

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