(一)側向分型與抽芯（xīn）機構的分類

根（gēn）據動力來源的不同，側向分型與抽芯機構一般可分為（wéi）機（jī）動、液壓（yā）或氣動以及手動（dòng）三大類型。

(1)機動側向（xiàng）分型與抽芯機構：機動側向分型與抽芯機構是利用注射機開（kāi）模力作為動力，通過有關傳動零件使力作用（yòng）於側向成型（xíng）零件而將注塑模（mó）具側向分型或把側向型芯從塑料製件中抽（chōu）出，合模時又靠它使側向成型零件複位。這類機構雖然結構比較複雜，但分型（xíng）與抽芯無需手工操作，生產率高，在生產中應用廣泛。根據傳動零件的不同，這（zhè）類（lèi）機（jī）構可分為（wéi）斜導柱（zhù）、彎銷、斜（xié）導槽、斜滑塊和齒輪齒條等許多不同類型（xíng）的側向分型與抽芯機（jī）構，其中斜導柱側向（xiàng）分型與抽芯機構為常用，下麵將（jiāng）分別介紹。

(2)液壓或氣動側向分型與抽芯機構：液壓或氣動側向分型與抽芯（xīn）機（jī）構是以液壓力（lì）或壓縮空氣作（zuò）為動（dòng）力進行側向（xiàng）分型與抽芯，同（tóng）樣亦靠液壓（yā）力或壓縮空氣使側向成型零（líng）件複位。液壓或氣動側向分型（xíng）與抽芯機構多（duō）用於抽拔力大、抽芯距比較長的（de）場合，例如大型管子塑（sù）件的抽芯等。這類分型與抽芯（xīn）機構是靠液壓缸或氣缸的活塞來回運動進行的，抽芯的動作比較平穩，特別是有些注射機本身就帶有抽芯（xīn）液壓缸，所以采用液壓側向分（fèn）型與抽芯更為方便，但缺點是（shì）液壓或氣動裝置（zhì）成本較高（gāo）。

(3)手動側向分型與抽芯機構：手動側向（xiàng）分型與抽芯（xīn）機構是利用人力將注塑模具側向分型或把側向型芯從成型塑件中抽出。這一類機構操作不方便，工人勞動強（qiáng）度大，生產率低，但注塑模具的結構簡單，加工製造成本低，因此常用於產品的試製、小批量生產或無（wú）法采用其他側向分型與抽（chōu）芯機（jī）構（gòu）的場合。手動側向分型與抽芯（xīn）機（jī）構的形式很多，可根據不同塑料製件設計不同形式的手動側向分型與抽芯機（jī）構。手動側（cè）向分型與抽芯可分為兩類，一類是模內手動分型抽芯（xīn），另一類是模外手動（dòng）分型抽芯，而模外手動分型（xíng）抽芯機構實質上是帶有活動鑲件的注塑模具結（jié）構（gòu）。

(二)抽芯（xīn）距確定與抽芯力計算

注塑模具側向分型與抽（chōu）芯機構（gòu）的分類，側向型芯或側向成（chéng）型型腔從成型位置到不妨礙維件的脫模推（tuī）出（chū）位置所（suǒ）移動的距離稱為抽芯距，為了安全起見，側向抽芯距離通常比塑件上的側孔、側凹的深度或側向凸台的高度大2~3mm, 但在某些特殊（shū）的情況下，當側型（xíng）芯或側型腔從塑件中雖已脫出，但仍阻礙塑件脫模時，就不能簡單地使用這種方法確定抽芯距。

斜導柱側（cè）向分型與抽芯機構是利用斜導柱等零件把開模力傳遞給側型芯或側向成型塊，使（shǐ）之產生側向運動完成抽芯與分型動作。這類側向（xiàng）分（fèn）型抽芯機構的特點（diǎn）是結構緊湊，動作安全可（kě）靠，加工製造方便，是（shì）設計和製造注射模抽（chōu）芯時常用的機構，但（dàn）它的抽芯（xīn）力和抽芯距受到注（zhù）塑模具結構的限製，一般適用（yòng）於抽（chōu）芯力不（bú）大（dà）及抽芯距小於60~80mm的場合。斜導柱側向分型（xíng）與抽（chōu）芯機構主要由與開模方向成一定角度的斜導柱、側型腔或型芯滑塊、導滑槽、楔緊塊和側型腔或型芯滑塊（kuài）定（dìng）距限位裝置等組成，其工作原（yuán）理在第（dì）四（sì）章（zhāng）中已有敘述，這裏僅舉一個典型的例子加以（yǐ）說明。

塑料（liào）製件的上側（cè）有通孔，下側有凹凸，這樣（yàng），上側就（jiù）需（xū）用帶（dài）有側型誌的側型芯滑塊成型，下側用側型腔滑塊成型。斜導柱通過（guò）定模板固定於定（dìng）模座板上。開模時，塑件包在凸模上隨動模部分一（yī）起向左移動，在斜導（dǎo）柱和的（de）作用下，側型芯滑塊和側型腔滑塊隨推件板後退的同時，在推件板的導滑槽內分別向上側和向下側移動，於是側型芯和側型腔逐漸脫（tuō）離塑件，直（zhí）至斜導柱分別（bié）與兩滑塊脫離，側向抽芯和分型（xíng）才告結束。為（wéi）了合（hé）模時斜導柱能準確地插入滑塊上（shàng）的斜導孔中，在滑塊脫（tuō）離斜導柱時要設（shè）置（zhì）滑塊的定（dìng）距限位裝置。在（zài）壓縮彈簧（huáng）的作用下，側型（xíng）芯（xīn）滑塊（kuài）在抽芯結束的同時緊靠擋塊而定位，側型腔滑塊在側向分型結束時由於自身的重力定位於擋塊上。動模部分繼續向（xiàng）左移動，直至推出機構動作，推杆推動推件板把塑件從凸模上脫下來（lái）。合模時，滑塊靠斜導柱複（fù）位，在注射時，滑（huá）塊和分別由楔緊塊和鎖緊（jǐn），以使（shǐ）其處於正確的成型位（wèi）置而不（bú）因受（shòu）塑料熔體壓力的（de）作用向兩側鬆動。

1.斜導柱的設計

(1)斜導柱的結構設計：斜導柱其工作端（duān）的端部可以設計（jì）成錐台形或半球形。但半（bàn）球形車製時較困難，所以絕大（dà）部分均設計成（chéng）錐（zhuī）台形。設計成錐台形時必須（xū）注意斜角0應大於斜導柱傾斜角α,以（yǐ）免端部錐台也參與側抽芯，導致滑塊停留位置不符（fú）合原設計計（jì）算的要求。為了減少斜導柱與滑塊上（shàng）斜導孔之間的摩擦，可在斜導柱工作長（zhǎng）度部分的外圓（yuán）輪廓銑出兩個對稱平麵.

斜導柱的材料多為T8、T10等碳素工具鋼，也可以（yǐ）用20鋼滲碳（tàn）處（chù）理。由（yóu）於斜導柱經常與滑塊摩擦，熱處（chù）理要求硬度（dù）≥55HRC,表麵粗糙度Ra值≤0.8μm. 斜導柱與其固定的模（mó）板之間采用（yòng）過渡配合H7/m6.由於斜導柱在（zài）工作過程中主要用來驅動側滑塊作往複運動，側滑塊運動（dòng）的平穩性由（yóu）導滑槽與（yǔ）滑塊（kuài）之間（jiān）的配合精度保證，而合模時（shí）塊的準確位置（zhì）由楔緊塊決定。網此，為了運動的靈活，滑（huá）塊上斜導孔與斜導柱之（zhī）間可以采用較鬆的間院配合 H11/b11,或在兩者之間保留0.5~1mm的間隙。在特殊情況下，為了使滑塊的運動滯後於開模動作，以便分型麵先打開一定的縫（féng）隙，讓塑件與凸模之間先鬆動之後再驅動滑塊作側抽芯，這時的（de）間隙可放大至2~3mm.

(2)斜導柱傾斜角的確定：斜導柱的形狀柱軸向與開模方向的夾（jiá）角稱（chēng）為斜（xié）導柱的傾斜角α,它是決定斜（xié）導柱抽芯機構工作效果的重要參數。α的大小對斜導柱的有效工作長度、抽芯距和受力狀況等起著決定性的影響。

α增大，L和H減小（xiǎo），有利於減小注塑模具（jù）尺寸，但（dàn） F.和F,增大，影響斜導柱和注塑（sù）模具的強度和（hé）剛度;反之，α減小，斜導柱和注塑模（mó）具受力減（jiǎn）小，斜導柱抽（chōu）芯時的受力小，但要在（zài）獲得相同抽芯距的情況下，斜導柱的長度（dù）就要增長，開模距就要變大，因此注塑模具（jù）尺（chǐ）寸會增大。

注塑模具側向分型與抽芯機構的分類，當抽芯方向與（yǔ）注塑模（mó）具開模方向不垂直而成一定交角β時，也可采用斜導柱抽芯機構。所示為滑塊外側向動模一側傾斜β角度的情（qíng）況，影響抽芯（xīn）效果的（de）斜導柱的有效傾斜角為a1=α+β,斜導柱的傾斜角α值應在12°≤α+β≤22°內選取，比不傾斜時要取得小些（xiē）。所示為滑塊外側向定模一側（cè）傾斜β角度的（de）情況，影響抽芯效果的斜（xié）導柱的有效傾斜角為α2=α-β,斜導柱的傾斜角（jiǎo）α值應在12°≤α-β≤22°內選取，比不傾斜時可取得大些。

在確定斜（xié）導柱（zhù）傾斜角α時，通常（cháng）抽芯（xīn）距短時α可適當取小些，抽芯距長時取大些;抽芯力大時α可（kě）取小些，抽芯（xīn）力小時可（kě）取大些。另外，還應注意（yì），斜導柱在對稱布置時，抽芯力可相互抵（dǐ）消，α可取大些，而斜導柱非對稱布置時，抽芯力無法抵消（xiāo），α要取小些。

(3)斜導柱的（de）長度計算：斜（xié）導柱的長（zhǎng）度，其工作長度與抽芯距有關.當（dāng）滑塊向動模一側或向定模（mó）一側傾斜β角度後，斜導（dǎo）柱（zhù）的工作長（zhǎng）度L斜導柱的總長度與抽（chōu）芯距、斜導（dǎo）柱的直徑和傾斜角以及斜導柱固定板厚度等有關。

(4)斜導柱的受力分析與強度計算（suàn）

斜導柱的受力分析。斜導柱在抽芯過程中受到彎曲力F.的作用。為了便於分析，先（xiān）分析（xī）滑塊的受力情況。F,是抽芯力F.的反作用力，其大小與F,相（xiàng）等，方向相反;F、是開模力（lì），它通過導滑槽施加於滑動;F是斜導柱通過斜導孔施加於滑塊的正壓力，其大小與斜導柱所受的彎曲力F.相等;F、是斜導（dǎo）柱與滑塊間的摩擦力;F2是滑塊（kuài）與導滑槽（cáo）間的摩（mó）擦力。另外，假定斜導柱（zhù）與滑塊、滑塊與導滑槽（cáo）之間的（de）摩擦因數（shù）均為（wéi）μ.

注塑模具側向分型與抽芯機構的分類，由於計算（suàn）比較（jiào）複雜，有時為了方便，也可以用查表方法（fǎ）確定斜（xié）導（dǎo）柱的直徑。先按抽芯（xīn）力和斜導柱傾斜角α在查出彎曲力,然（rán）後根據（jù）F和H以及（jí）α在（zài）中查（chá）出斜導柱的直徑。

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