模具注塑成（chéng）型過程中可能會遇到這樣（yàng）和那樣的問題，最有可（kě）能遇到的缺陷會（huì）是什（shí）麽呢？筆者告訴你（nǐ），模具注塑成型過程中最有可能遇到缺陷如下1.注塑件缺陷的特征（zhēng）注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可（kě）能出現問題的原因，(1).注塑速（sù）度（dù）不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在（zài）行程結束處沒留下（xià）螺杆墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太（tài）低（dī）。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外（wài）的加熱器不能運作。(9).注塑時（shí）間太短。(10).塑（sù）料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小（即注射重（chóng）量或塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

 3.解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查（chá）料鬥內的塑料量。(3).檢查是（shì）否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑（sù）速（sù）度。(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化（huà）塑料。(10).檢查所有的加熱（rè）器外層用安培表檢驗（yàn）能量輸出是否正確（què）。(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降（jiàng）低射料缸後區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模溫。(15).清理幹淨（jìng）模具內（nèi）的防鏽（xiù）劑。(16).檢查或更（gèng）換止退環。

        注（zhù）塑件尺寸差（chà）異：1.注塑件缺陷的特征：注塑過程中重量尺寸的變（biàn）化超過（guò）了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。2.可能出現問題的原（yuán）因：(1).輸入射料缸內（nèi）的塑料不均。(2).射料缸溫度或波（bō）動的範圍太大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑壓力（lì）不（bú）穩定。(5).螺杆複位（wèi）不穩定。(6).運作時間（jiān）的（de）變化（huà）、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量控製）不穩定。(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模（mó）溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響。

標（biāo）題（tí）：模具注塑成型過（guò）程中最有可（kě）能存在的（de）缺陷問題 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1484.html

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文章關鍵詞：模具注塑成型過程中最有可（kě）能存在的缺陷（xiàn）問題