塑膠模具的結構雖然由於塑膠品（pǐn）種和性能、塑膠製品的形（xíng）狀和結構以及注（zhù）射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。

 

一、塑膠模具結構按功（gōng）能分，主要由：澆注係統、調溫係（xì）統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統（tǒng）等組成。其中（zhōng）澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜（zá），變（biàn）化最（zuì）大，要求加工（gōng）光潔度和精度最高（gāo）的部分。

 

1.澆（jiāo）注係統：是指塑（sù）料從射嘴進入（rù）型腔前的流（liú）道部分，包括主流道、分（fèn）流道、冷料穴、澆口等。

 

2.成型零件（jiàn）係統：是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等組成。型芯（xīn）形成（chéng）製品的內（nèi）表麵，型腔（凹模）形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和（hé）型腔便構成了（le）模具的型腔（qiāng）。按工藝和製造要求（qiú），有（yǒu）時型芯和凹模（mó）由若幹拚（pīn）塊（kuài）組合而成，有時做（zuò）成整體，僅在易損壞、難（nán）加工的部（bù）位采用鑲件。

 

3.調溫係統（tǒng）：為了滿足注射工藝對模具溫度的要（yào）求，需要有調溫係統（tǒng）對模具的溫度進行調節。對於熱（rè）塑性塑料用（yòng）注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻（也可對模具進行加熱）。模（mó）具冷卻的（de）常用辦法（fǎ）是（shì）在模具內開（kāi）設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水（shuǐ）帶走模具的熱（rè）量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件（jiàn）。

 

4.排氣係統：是（shì）為了（le）將注（zhù）射成型（xíng）過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不（bú）良；塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一（yī）種槽形出氣口，用以（yǐ）排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

 

熔料注入型腔時（shí），原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭（tóu）通過排氣口向模外排出，否則（zé）將（jiāng）會使製品帶有氣孔、熔接不良、充模（mó）不滿（mǎn），甚（shèn）至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡（jìn）頭，也可設在塑模的分型麵上。

 

後者（zhě）是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料（liào）滲出，因為熔料會在（zài）該處冷卻固化（huà）將通道堵死。排氣口的開（kāi）設（shè）位置切勿對著操作人員，以防熔料意（yì）外噴（pēn）出傷人。此外，也可利用頂出（chū）杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模（mó）板與型芯（xīn）的配合間隙等來排氣。

 

5.導向係統：是（shì）為了確保動模和定模在合模時能準（zhǔn）確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在（zài）注塑模（mó）中通常采用四組（zǔ）導柱與導套來組成（chéng）導向部件，有時還需在動模和定模（mó）上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔（fǔ）助定位（wèi）。

 

6.頂出係統：一般包（bāo）括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲（sī）等幾部（bù）分組成。當產品在模（mó）具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推（tuī）動下（xià）將塑料製品（pǐn）及其在流道內的凝（níng）料推出或拉出模具開腔和流道位置，以（yǐ）便（biàn）進行下一（yī）個注（zhù）塑成型工作循環（huán）。

 

 

二、塑（sù）膠模具按結構（gòu）分一般（bān）由模（mó）架、模仁、輔助零件、輔助係統、輔助設置（zhì）、死角處（chù）理機構等幾個部分組成。

 

1、模架：一般（bān）都不需（xū）要果冻传媒官方入口下载設計，可以直接從（cóng）標準模架製造廠商（shāng）那裏訂購，大大節約的設計（jì）模具（jù）所（suǒ）需時間，所以（yǐ）稱（chēng）它為塑膠模具標準模架。它構成了（le）塑膠模具最基本的框架部分。

 

2、模仁：模仁部（bù）分是塑膠模具的（de）核心部分，它（tā）是模具裏麵最重要的組成部分。塑膠產（chǎn）品的成形部分就在模仁裏麵，大部分時間的加工也花費在模（mó）仁上。不過，相對有些比較（jiào）簡單（dān）的模具，它沒有模仁部分（fèn），產品直接（jiē）在模板上麵成形。早期的（de）塑膠模具大都如此，相對（duì）比較落後。

 

3、輔助零件：塑膠模具常用輔助零件（jiàn）有定位環、注口襯套、頂針、抓（zhuā）料銷、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾（jī）釘等等等，它們有一部分是標準件，可以直接在訂購模（mó）架時一起訂購，也有一部分需要自己設計。

 

4、輔助係統：塑膠模具的輔助（zhù）係統有以下四個：澆注係統、頂出係統、冷卻係統和排氣係統。有（yǒu）時，因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度（dù）很（hěn）高，所以，有的模具還會存在一個加熱（rè）係統。

 

5、附助設置：塑膠模具的附助設（shè）置有吊環孔、KO孔（頂棍孔）等等。

 

6、死角處理結構：當塑（sù）膠產品有死角的時候，模具還會有一個或多個（gè）處理死角的結（jié）構。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國（guó）內大部分書（shū）上（shàng）介紹這種處理死（sǐ）角的機構稱之為“抽芯機構”。

 

其實，塑膠模具（jù）並不難（nán），不管塑（sù）膠產品怎樣變化（huà），對於來成形此塑膠產（chǎn）品的模具而言，它的結構無非就是上述的幾個方麵。而模具之間的差別就在於模具是大還是小？各個（gè）附助零件、附助設置、附助係統的位置或（huò）者（zhě）方式（shì）不（bú）一樣。處理死角的方法、結構、大小等有所變化而已。當然，要使設計出來的模具加工簡單、裝配（pèi）方便、壽命（mìng）長、價格適中（zhōng）、成形產品不錯，設計經驗特別（bié）重要。好的經（jīng）驗，可以處理設計、加工（gōng）當中（zhōng）出現（xiàn）的問題（tí），對待設變（biàn）也比（bǐ）較有把握。

 

三、注射機的結構組成：一台通用型注射機主要包括注射裝置、合模（mó）裝置、液壓傳動係統（tǒng）和電氣（qì）控製（zhì）係統。

 

注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化，並以足夠的（de）壓力和速度將一定量的（de）熔（róng）料注入到模（mó）具的型腔中。注射裝（zhuāng）置主要由（螺杆（gǎn）、料筒和噴嘴組（zǔ）成的）塑化（huà）部件以及（jí）料鬥、傳動裝置、計量裝置、注射和移（yí）動油缸等組（zǔ）成。

 

合模裝置：其作用是實現模具的（de）啟閉，在注射時保證成型模具可靠地合（hé）緊（jǐn），以及脫出製品，合模裝置主要由前後固定模板（bǎn）、移動模（mó）板、連（lián）接前後模板用的拉（lā）杆、合模（mó）油缸、連杆機構（gòu）、調（diào）模裝置以及製品頂出裝置等（děng）組成。

 

液壓係統和電氣控製係統：其（qí）作用（yòng）是保證注（zhù）射機按工藝過程預（yù）定（dìng）的要求（qiú）（壓力、速度、溫度、時間）和動作順序準確有效的工作。注射機的（de）液壓係統主要由各種液壓元件和回（huí）路及其它附屬設備組成，電氣（qì）控製係統則主要由各種電器和儀表組成，液壓係統和電氣係（xì）統有機地組織在一起，對（duì）注射機提供動力和實現控製。

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