注塑速度的比例控製已經被注塑機製造商廣泛采用。雖然（rán）電（diàn）腦控製注塑（sù）速度分段控製係統早已存在，但由於相關的資料有限，這（zhè）種機（jī）器（qì）設置的優勢很少得到發揮。本文將係統的說明應用多段速（sù）度注塑的優點，並概括地介紹其在消除短射、困氣、縮水等製品缺陷上的（de）用（yòng）途。

　　

　　射膠速度（dù）與製品（pǐn）質量的（de）密切關係使（shǐ）它成（chéng）為注塑成型（xíng）的關（guān）鍵參數（shù）。通過確定填充速度分段的開（kāi）始、中（zhōng）間、終了,並實現一個設置點到另一個設置（zhì）點的光滑過渡，可以保證穩定的熔體表麵速度以製造出期望的分子取問及最小的內應力。我（wǒ）們建（jiàn）議采用以下這種速度分段原則：1)流體表（biǎo）麵的速度應該是常數。2)應采用快速射膠防止（zhǐ）射膠過程中熔體凍結。3)射膠速度設置應考慮到在臨界區域(如流道（dào）)快（kuài）速充填的（de）同時在（zài）入（rù）水口位減慢速度。4)射膠速度應（yīng）該保證模腔填滿後立即停（tíng）止以防止出現過填充、飛邊及殘餘應力。

　　

　　設定速度分段的依據必須考慮到模具的（de）幾何形狀、其（qí）它流動限製（zhì）和不穩定因素。速度的設定必須對注塑工藝和材料知識有較清楚的認識，否則，製品品質將難以控製。因為（wéi）熔體流速難（nán）以直接測量,可以（yǐ）通過測量螺杆前進速度，或型（xíng）腔壓力間（jiān）接推算出(確定止逆閥沒有泄漏)。

　　

　　材料特性是非常重要的，因為聚合物可能由於應力不同而降解，增（zēng）加模（mó）塑溫度可能導致劇烈（liè）氧化和化學結構的降解，但同時由剪（jiǎn）切引起的降解變小，因為高溫（wēn）降低了材（cái）料的粘度，減少了剪（jiǎn）切應力。無疑，多段射膠速度對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感的材（cái）料及它們的調配料很有（yǒu）幫助。

　　

　　模具（jù）的幾何形狀也是決定因素：薄壁處需要最大的注射速度；厚壁零件需要慢—快（kuài）—慢型速度曲線以避免出現缺陷；為了保證零件質量符合標（biāo）準，注塑速度（dù）設置應保（bǎo）證熔體前鋒流速不變。熔體流動速度是非常（cháng）重要（yào）的，因為它會影響零件（jiàn）中（zhōng）的分子（zǐ）排列方向及表麵（miàn）狀態；當熔體前方到達交叉區域結構時，應該減速；對於輻射狀擴散的複雜模具，應保證熔體（tǐ）通過量均衡地增加；長流道必須快速填充以減少熔體前鋒的（de）冷卻，但注射高粘度的材料,如PC是例外情況，因為太快的速（sù）度會將冷料通過入水口帶入型腔。

　　

　　調整注塑速度可以幫助消除由於（yú）在入水口位出現的流動放（fàng）慢而引起的缺陷。當熔體（tǐ）經過射嘴和流道到（dào）達（dá）入水口時，熔體前鋒（fēng）的表麵可能已經冷卻凝固，或者由於流道突然變窄（zhǎi）而（ér）造成熔（róng）體的停滯，直到建（jiàn）立起足（zú）夠的（de）壓（yā）力推動熔體穿（chuān）過入水口，這就會（huì）使通過入水口的壓力出現峰形。高壓將損傷材料並造成諸如流痕和入水口燒焦等表麵缺陷,這種情況可以通過剛好（hǎo）在入水口前（qián）減速的方法克服上述缺陷。這種減速可以防止入水口（kǒu）位（wèi）的過度剪切，然後再將射速提高到原（yuán）來的數值。因為精（jīng）確控製射速在入水口位減（jiǎn）慢（màn）是非常困難的，所以在流道末段減速是一（yī）個較好的方案。

　　

　　果冻传媒官方入口下载可以通（tōng）過控製末段射膠速度（dù）來避免或減（jiǎn）少諸如飛（fēi）邊、燒焦（jiāo）、困氣等缺陷。填充末（mò）段減速可以防止型腔（qiāng）過度填充，避免出現飛邊及減少殘餘應（yīng）力。由於模具流徑末端排氣不（bú）良或填充問題引起的困氣，也可以通過降低排氣速度，特（tè）別（bié）是射膠末段的排氣速度加以解決。

　　

　　短射是由於入水口處（chù）的速度過慢或熔體凝固（gù）造成的局部流動受阻（zǔ）等原因產生的。在剛剛通過入水（shuǐ）口或局部流動（dòng）阻礙時加快射膠速（sù）度可以解決這個問題。

　　

　　流（liú）痕、入水口燒焦、分子破裂、脫層、剝落等發生在熱敏性材料上的缺陷（xiàn）是由（yóu）於通過入水口時的（de）過度（dù）剪切造成的。

　　

　　光滑的製件取決於注塑速度，玻璃纖維填充材料尤其（qí）敏感，特別是尼龍。暗（àn）斑（bān）(波浪紋)是（shì）由於粘度（dù）變化造（zào）成（chéng）的流動不穩定引起的。扭曲（qǔ）的流動能導致波浪紋或不均勻的霧狀（zhuàng），究竟（jìng）產生何種缺陷（xiàn）取決於流動不穩定的程度。

　　

　　當熔體通過入水口時高速注射會導致高剪切，熱敏性塑料將（jiāng）出現（xiàn）燒焦（jiāo），這種燒焦的材料會穿過型腔，到達流動前鋒，呈現在零件表麵（miàn）。

　　

　　為了（le）防止射紋，射膠速度設置必須（xū）保（bǎo）證快速填充流道區域然（rán）後（hòu）慢速通（tōng）過入水口。找出這個速度轉換（huàn）點是問題的本質。如果太早，填（tián）充時間會過（guò）度增加，如果（guǒ）太遲，過大的（de）流動慣性將導（dǎo）致射紋（wén）的出（chū）現。熔（róng）體粘度越低，料筒溫度越高則這種射紋出現的趨（qū）勢越明（míng）顯。由於小入水口需要（yào）高（gāo）速（sù）高壓注射，所以也（yě）是導致流動缺陷的重要因素。

　　

　　縮水可以通過更有（yǒu）效的壓力傳遞，更小的壓力降得以改善。低模溫和螺杆推進速度過（guò）慢極大地縮短了（le）流動長度，必須通過高射速（sù）來補償。高速流動會減少熱量損失，並且由於高剪切熱產（chǎn）生（shēng）磨擦（cā）熱，會造成熔體溫度的升高，減慢（màn）零件外層的增厚速度（dù）。型腔交叉位必須有足（zú）夠厚度以避免（miǎn）太（tài）大的壓力降，否則就會出現縮（suō）水。

　　

　　總之，大多數注塑缺陷可以通過調整注塑（sù）速度得（dé）到（dào）解決，所以調整注塑工藝的技巧就是合理的設置射膠（jiāo）速度及其分（fèn）段。

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