模溫控製型式

1、冷凍機 8 OC-15 OC之間冷卻，注意冒汗生（shēng）鏽之問題。

2、水溫機 96 OC以內，直接補充水源。

3、油溫機 150 OC以（yǐ）內，油溫循環間接用水冷卻。

4、電熱片、棒 200 OC以內（nèi），小心漏電。

模具溫度對注塑成型的影響（xiǎng）：

1.模（mó）具溫（wēn）度是注塑成型中最要的變量----無論注塑何種塑（sù）料，必須保證形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料（liào）表麵長時（shí）間保（bǎo）持液態，足以在型腔（qiāng）內形成壓力。如果型腔填（tián）滿而且在凍（dòng）結的表皮硬化之前，型腔壓力可將柔軟（ruǎn）的塑料壓在金屬上，那麽型（xíng）腔表麵的複製就高。另（lìng）一（yī）方麵，如果在低壓下進（jìn）入型腔的塑料暫停了，不論時間多短（duǎn），那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為（wéi）澆口汙斑。

2.對於每一種塑料和（hé）塑膠件，存在一個模具表麵溫度的極限，超過這個極限就可能出現一種或更多不良影響（例（lì）如（rú）：組件可以溢出毛邊）。模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上，這（zhè）自然（rán）就意味著更快流過澆口和型腔，因為所用的注塑流動控（kòng）製閥並不糾正這個改（gǎi）變，填充更快會在澆道和（hé）型腔內引起（qǐ）更高的有效壓力。

3.可（kě）能造（zào）成溢料毛邊。由（yóu）於更熱的模型並不凍結那些在高壓（yā）形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆周圍（wéi）溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良（liáng）好的注射速率控製，而一些現代化的（de）流動（dòng）控製（zhì）編程器也確實可以做到（dào）這點（diǎn）。

通常，模具溫度的升高會減少塑料（liào）在型（xíng）腔（qiāng）內有冷凝層（céng），使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得更大的零件重量和更好的（de）表（biǎo）麵質量。同時，模具溫度的提高還（hái）會使（shǐ）零件張力強度增加。

模具的保溫方法：

許多模具，尤其是工（gōng）程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱（rè）量可以很容易地與（yǔ）射（shè）料缸流失的一樣多。所以要將模（mó）具一飛機骨架板隔熱，如果可能，將模具的（de）表麵（miàn）隔熱（rè）熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱流道（dào）部分和冷（lěng）卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少（shǎo）能量流失和預熱時間。

標題：模具溫度應該如何控製 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/142.html

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