注（zhù）塑成型工藝一般包括：填充（chōng）、保壓、冷卻、脫模等4個階段，這4個（gè）注塑成（chéng）型工藝階段直接決定（dìng）著製品的成型質量，而且這4個注塑成型工藝階段是一個完整（zhěng）的連續過程。

1、注塑成型工藝填充階（jiē）段

（1）填充是整個（gè）注塑循環過程中的第一步，時間從模（mó）具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到（dào）大約95%為止。理論上，填充時間越短，成型效（xiào）率越高，但是實際中，成型時間或者注塑速度要受到（dào）很多條件的（de）製（zhì）約。

（2）高速填充。高速填充時剪切（qiē）率較高，塑料由於剪切變稀（xī）的作用而存在粘度下降（jiàng）的情形（xíng），使整體流動阻力降（jiàng）低；局部的粘滯加（jiā）熱影響也會使固化層厚度變（biàn）薄。因此在流動控製（zhì）階段，填（tián）充行為往往（wǎng）取決於待填充的體積大小。即（jí）在流動控製階段，由於高速填充，熔體的剪切變稀（xī）效果往往很（hěn）大，而薄壁的（de）冷卻作用並不明顯，於是速率的效用占了上（shàng）風。

（3）低速填充。熱傳導控製低速（sù）填充時，剪切率較低，局部粘度較高，流動阻力較大。由於熱塑料（liào）補充（chōng）速率（lǜ）較慢，流動較為緩慢，使熱傳導效應較為明顯，熱量迅速為冷模壁帶走。加上較少量的粘滯加熱現（xiàn）象，固化層厚度較厚，又進一步增加壁部較薄處的流動阻力。

由於噴（pēn）泉流動的原因，在流動波前麵的（de）塑料高分子鏈（liàn）排向幾乎平行流動波前。因此兩（liǎng）股（gǔ）塑料熔膠在交匯時，接（jiē）觸麵的高分子鏈互相平（píng）行；加上兩股熔膠性質各異（在模腔中滯（zhì）留時間不同，溫度（dù）、壓力也不同），

造成熔膠交匯區域在微（wēi）觀上結構強度較差（chà）。在光線下將零件擺放適（shì）當的（de）角度用肉眼觀察（chá），可以（yǐ）發現有明顯的接合線產（chǎn）生，這就（jiù）是熔接痕的形成機理。熔接痕不僅影（yǐng）響塑（sù）件外觀，同時由於微觀結構的鬆散，易造成應力集中，從而（ér）使得該部分的強度降低而發生斷裂。

一般（bān）而言，在高溫（wēn）區產生熔接的熔接痕強度較佳，因為高溫情形下，高分子鏈活動性較佳，可以（yǐ）互（hù）相穿透纏繞，此（cǐ）外高溫度區域兩股（gǔ）熔體的溫度較為接近，熔體的熱性質（zhì）幾乎相同，增加了熔接區域的強度；反之在低溫區域，熔接強度較差。

2、注塑成型工藝保壓階段

保壓階段的作用是（shì）持續施加（jiā）壓力，壓實熔體，增加塑料密度（增密（mì）），以補償塑（sù）料的收縮行為。

在保壓過程（chéng）中，由於模腔中已經填滿塑料，背壓較高（gāo）。在保壓壓實過程中，注塑機螺杆僅能慢慢地（dì）向前作（zuò）微小移動，塑料的（de）流動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。由（yóu）於在保壓階（jiē）段，塑料受模壁冷（lěng）卻固化加（jiā）快，熔體粘度增（zēng）加也很快，因此模具型腔內的阻力很大。

在保壓的後期，材料密度持續增大，塑件也逐漸成型，保壓階（jiē）段要（yào）一直持續到澆口固化封口為止，此時保壓階段的模腔壓力達到最高值。

在保壓階段，由於壓力相當高，塑料呈現部分可壓縮（suō）特性。在壓力較高區域，塑料較為密（mì）實，密度較高；在壓力較低區域，塑料較為疏鬆，密度較低，因此造（zào）成密度分布隨位置及時（shí）間發（fā）生變化。

保（bǎo）壓過程中塑料流（liú）速極低，流動不再起主（zhǔ）導作用；壓力為影響保壓過程的主要因素。保（bǎo）壓過程中塑料已經充（chōng）滿模（mó）腔，此時逐漸（jiàn）固化（huà）的熔（róng）體作為傳遞壓（yā）力的介質。模腔中（zhōng）的壓力借助（zhù）塑料傳遞至模壁表（biǎo）麵，有撐開模具的趨勢（shì），因（yīn）此需要適當的鎖模力進行鎖模（mó）。

漲模力在正常情（qíng）形下會微微（wēi）將模（mó）具撐開，對於模具的排氣具（jù）有幫助作用（yòng）；但若漲模力過大，易造成成型品（pǐn）毛邊、溢料，甚至撐開（kāi）模具。因此在選擇注塑機時，應選擇具有足夠大鎖（suǒ）模力的注塑機，以防止漲模現象並能有效（xiào）進行保壓。

3、注（zhù）塑成型公寓冷卻階段

在注塑成型模具中，冷卻係統的設計非常重要。這是因為（wéi）成型塑料製品隻有（yǒu）冷卻固化到一定剛性（xìng），脫模後才能避（bì）免塑料製品因受到外力而產生變形。由於冷卻時間（jiān）占整個成型周期約70%～80%，因此設計良好（hǎo）的冷卻係統可（kě）以大幅縮短成（chéng）型時間，提高注塑生產率，降低成本。設計（jì）不當的冷卻係統會使成型時間拉長，增加成（chéng）本；冷卻不均勻更會進一步造成塑料製品的翹曲變形。

根據實驗，由熔體進入模具的熱量（liàng）大體分兩部（bù）分（fèn）散發，一部分有5%經（jīng）輻射、對流傳遞到大氣（qì）中，其餘95%從熔體（tǐ）傳導到模（mó）具。塑料製品在模具中由於冷卻水管（guǎn）的作用，熱量由模腔中的塑料通過熱傳導經模架傳至冷卻水管，再（zài）通過（guò）熱（rè）對（duì）流被冷卻液帶走。少數未被冷卻水帶（dài）走的熱量則繼續在模具中傳導，至接觸外界後散溢（yì）於空氣中。

注塑成型（xíng）的成型周期由（yóu）合模時（shí）間、充填時間、保壓時間、冷卻時間及脫模時間組成。其（qí）中以冷卻時間所（suǒ）占比重最大，大約（yuē）為70%～80%。因此冷卻時間將直接影響（xiǎng）塑料製品成型周期長短及產量大（dà）小。脫模階段塑料製（zhì）品溫度應冷卻至低於（yú）塑料製品的（de）熱變形溫度，以防止塑料製（zhì）品因殘餘應力導致的鬆弛現象或脫模外力所造成（chéng）的翹曲及變形。

影響製（zhì）品冷卻（què）速率的因素有：

（1）塑料製品設計方麵。主要（yào）是塑料製品壁厚。製品厚度越大，冷卻（què）時間越長。一般而言，冷卻時（shí）間約（yuē）與塑（sù）料製品（pǐn）厚度的平方成正比，或是與最大（dà）流道直徑的1.6次方成正比。即塑料製品厚度加倍，冷卻時間增加4倍。

（2）模具材料及（jí）其冷卻方式。模（mó）具材料，包括模具（jù）型芯、型腔材料以及模架（jià）材料（liào）對冷卻速（sù）度的影響很大。模（mó）具材料熱傳導（dǎo）係數越高，單（dān）位時間內將熱量從塑料傳遞而出（chū）的效果越佳，冷卻時間也（yě）越短。

（3）冷卻水管配置方式。冷卻水（shuǐ）管越靠近模腔，管徑越大，數目越多，冷卻

標題：塑膠注塑廠家：注塑成型工藝都有哪些? 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1368.html

*本站所有相關（guān）知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯（lián）網，其（qí）版權均歸原（yuán）作者及網（wǎng）站（zhàn）所有，如（rú）無意侵犯您的權利，請與小編聯係（xì），果冻传媒官方入口下载將會在第一時間核（hé）實，如情（qíng）況屬（shǔ）實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠注塑（sù）_塑膠模具加工_注塑產品製造