深（shēn）圳塑膠工（gōng）廠對模具產品質量等級不一樣，價格也是相差甚遠，造成模具（jù）質量差別的，主要（yào）是模具的壽命，注塑成型的產品質量，鋼材的質量等等（děng），其中有一條是模具業經常碰到的，就是塑膠模具在使用生產中會容易斷裂（liè）。究竟是什麽原因造（zào）成塑（sù）膠模（mó）具斷裂的（de）呢（ne）？應該如何防止模具斷裂，確保產品質量？

首先，適當減少太脆的（de）料一起混合（hé），多增（zēng）加些ABS的新（xīn）料。雖然成本增（zēng）加了，但（dàn）可（kě）以提高質量和產量！效果（guǒ）是一樣的。應根據（jù）製件大小、形狀特點和材質製（zhì）定正確的熱處理上藝規範（fàn），合理選擇加熱速度、溫度、時間；

其次，運用（yòng）回火裂紋的防（fáng）止方法：回火裂紋（wén）是指淬火鋼馬氏件組織處於膨脹狀態，在回火時首先在大約100℃時產生收縮，此時如急速加熱淬火件，則零件表麵產（chǎn）生收縮，而內部處於膨脹狀態，導（dǎo）致開裂。防止這種開裂發生的措施是（shì）在零件升溫至（zhì）300℃以前不要進行（háng）快速加（jiā）熱。回火急冷同樣也產（chǎn）生回（huí）火（huǒ）裂紋，這是（shì）因淬火組織中的殘餘奧氏體遇急冷變成與淬火一樣的狀態，防止這種開裂的方法是從回火溫度進行空（kōng）冷。這一點不僅是從塑膠模具（jù）製品的角度出發，同時也是著重塑膠模具本身。

最（zuì）後，要想（xiǎng）塑膠模（mó）具質量過關，模具鋼材質量（liàng）首先（xiān）要過關，所（suǒ）以深圳塑膠工廠在選材料方（fāng）麵就（jiù）必須下本錢（qián）和（hé）功夫，如果你一開始用的鋼材質量就很差的，那再好的（de）技術也不能把它加工的好，材料才是質量的本身，就好比烹飪，也是講食材。

1、頂出杆離得太遠或頂杆直徑太小，深圳塑膠工廠建議在角麵的根部加扁頂（dǐng）針；

2、角處的（de）膠（jiāo）位太（tài）薄，大致就是這4個問題引起的。那如（rú）何來防止（zhǐ）塑膠（jiāo）模具斷裂呢？

3、四個角部沒有圓弧過渡，存在應力；

4、拔模角度小，表（biǎo）麵粗糙，末拋順；

 針對上麵的問題，深圳塑膠工廠可以進行相應（yīng）的防止（zhǐ）措施。模具斷裂的原因可以從幾點分析：塑膠注塑工藝的角度分（fèn）析（xī）四個角（jiǎo）離中心進膠遠，不存在大的保壓力，就是（shì）不會撐（chēng）著很飽,而導致開裂！

標題：「塑膠（jiāo）模具廠家」應該如何防止模具斷（duàn）裂，確保產品（pǐn）質量？ 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1329.html

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