在生產的時候，當塑料熔體在高溫高壓下射人（rén）模具型腔（qiāng），並加壓成形，當溫度下降，熔體冷卻凝固成塑件，塑件尺寸要小於模腔（qiāng）尺寸，這種體積變小（xiǎo）的現象即為（wéi）收縮性。 產生收縮的主要（yào）原因（yīn）有以下幾種。

1、塑膠（jiāo）製造時候澆口截麵尺寸 
不同（tóng）的模具，其澆口截麵尺寸不同，大尺寸澆口有助於提高型腔壓力和延長澆口封（fēng）閉（bì）時間，便於更多（duō）的熔體（tǐ）流（liú）入型腔，因而塑件的密度也較大，從而使收縮率降低（dī），反之則（zé）會提高收縮率。

2、塑膠製造時候化學結構的變化 
有些塑料在成型過程中，其化學結構會發生變（biàn）化，如 熱固（gù）性塑料在成型（xíng）過程中，樹脂分子由線形結構變為體形結構，而（ér）體形結（jié）構（gòu）的 體積質量比線形結構的體積（jī）質量大，其（qí）總體積縮小，故產（chǎn）生收縮現象（xiàng）。

3、塑件壁厚
厚度均勻的（de）薄壁（bì）塑件在模（mó）具型腔中冷卻速率快，脫模後的收縮率趨於最小，壁厚相同的（de）厚塑件（jiàn）在型（xíng）腔（qiāng）中（zhōng）冷卻的時間越長，脫模後（hòu）的收縮（suō）越大，如果一個塑件上壁厚有厚有薄，在脫模後則會有程度不同（tóng）的收縮，在這種壁厚突然變化（huà）處，收縮（suō）率也會突然變化，這種變化會造成該處產生較大的內應力。

4、殘（cán）餘應力的變化 
塑件在成型時，由於（yú）受到成型壓力和剪切力（lì）的作用， 各向異性、添加（jiā）劑的混合不均勻（yún）性以及模具溫度的影響，成型（xíng）後的塑件中有殘（cán） 餘應力存在，這種殘餘應力會逐漸變小並重新分（fèn）布，其結果引起塑件發生（shēng）再收 縮，這（zhè）種收縮一般稱為後收縮。

5、塑膠製造時候塑料的熱脹（zhàng）冷縮 
絕大多數物（wù）質都會熱（rè）脹冷（lěng）縮，在塑件成型時，需要將塑料原料（liào）熔融，這時的熔（róng）融溫度達到二三（sān）百度，塑料原料受熱膨脹，而在塑件成（chéng）型的冷卻過程中，溫度降低，它的體積勢必要發生收縮。

標題：「塑膠模具廠家」塑膠模具製造講（jiǎng）解五大收（shōu）縮原因 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1328.html

*本站所（suǒ）有（yǒu）相關知識僅供大家參考、學習之用，部（bù）分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站（zhàn）所有，如無（wú）意侵犯您的權利，請與小編聯係，我（wǒ）們將會在（zài）第一（yī）時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠模具製造_塑（sù）膠模（mó）具加工_塑膠模具設計