模具維護首要是出產進程中的維護和保養。模具（jù）就像轎車一（yī）樣，如果（guǒ）長時間不（bú）必又不加（jiā）保養的話就可能導致模（mó）具作廢掉（diào）。所以每次模具使用後都要進行全麵的保養，特別的（de）是成型部分的防鏽，首要動作部（bù）件的防鏽。

注塑模具從原材料、設計、加工工藝等各方麵均會影響到最終的注塑（sù）模具（jù）質量，具體表現在一下幾個方麵：

自（zì）人類步入工業社會之後，各類產品的生（shēng）產（chǎn）都擺脫了手工作業，自動化的機器生產已經在各行各業得（dé）到（dào）普及，塑膠產品的生產也不例外，現在的塑膠製品都是利用注塑模（mó）具在注（zhù）塑機內通過注塑（sù）加工而成

注塑（sù）模具是（shì）在成型中賦（fù）予塑料以形狀和（hé）尺寸的（de）部件。模具的結構雖然由於（yú）塑料品種（zhǒng）和（hé）性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的（de）。

注塑模具有六大係統，而其中導向係統是為了確保動模和定模在合模時能準（zhǔn）確對中而設立，在模具中必須設置導向部（bù）件。在注塑模具中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設（shè）置互相吻合的內（nèi）、外錐（zhuī）麵來輔助（zhù）定位。

注（zhù）塑（sù）模具是一種生產塑膠製品的（de）工具；也是（shì）賦予塑膠製品完整結（jié）構和精確尺寸的（de）工具。主要應用於工業領域,注塑模具的澆（jiāo）注係統又稱流道係統（tǒng），它是將塑料熔體由注（zhù）射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道（dào）、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的（de）成型質量（liàng）和生產效率。

注塑模具是一種生產塑膠製品的（de）工具;也是賦予塑膠製品完整結（jié）構和精確尺寸的工具。注塑模具由動（dòng）模（mó）和定模兩部分組成，模具注塑成型（xíng）是批量生（shēng）產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。通（tōng）過注塑機將塑膠原料射入注塑模（mó）具模腔，經過冷卻固化得到成形的（de）注塑（sù）製件（jiàn）。

塑膠注塑製品生產（chǎn）過（guò）程中出現的大多數質量方麵的問題都是由工藝條件、材（cái）料，或（huò）機器和（hé）模具的（de）維修所引（yǐn）起的（de）。所以要生產出高質量、高精密、高水平的塑膠製品都（dōu）需要在整個的生產過程中（zhōng）環環把控，從細節上做到注塑模（mó）具、注塑成型設備、操作人員的技術經驗、車間的生產環境及原材料（liào）各方麵（miàn）都達到高（gāo）標準。