擺鉤、搭（dā）扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的（de）模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要（yào）求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一（yī）定位置（zhì）同時（shí）脫鉤。一（yī）旦失去（qù）同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞（huài），這些機構（gòu）的零件要（yào）有較（jiào）高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避（bì）免使用，可以改用其他機構。

1、雙分型麵（miàn）注塑模雙分型麵（miàn）注塑模有兩個分型麵，與單分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注（zhù）塑模具在定模部分增加了一塊（kuài）可以局部移動的中間板(又叫活動澆口板（bǎn），其上設有澆口、流道及定模所需要（yào）的其它零件和部件)，所以也叫三板式(動模板，中間板，定模板)注塑模具，它常用於點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑（sù）模具，開（kāi）模時（shí），中間板在定模的導柱上與定模板作定距離分（fèn）離，以便在這兩個模板之間取出澆注係統凝料。

由於模具型腔尺寸是由塑料製（zhì）品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來，而（ér）收縮率常常是由塑料生產廠家或工程（chéng）塑料手冊推薦的一個範圍內的數（shù）值，它不僅與模（mó）具（jù）的澆（jiāo）口形式（shì）、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取（qǔ）向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關。

塑膠模具是一種（zhǒng）用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑（sù）料模具的簡稱。主要包括由凹模組合基板（bǎn）、凹模組件和凹模組（zǔ）合 卡板組成的具有（yǒu）可變型（xíng）腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組（zǔ）件和側截組合板（bǎn）組成的具有可變型芯的凸模。

塑膠模具排位是（shì）一項綜合性很強的工作，每個過（guò）程都（dōu）要控（kòng）製（zhì）好，特別是一些細節之處，你必須對進膠（jiāo）方式，分型麵的（de）設計和加工，頂針的（de）分（fèn）布（bù）技巧，產品外（wài）觀要求，產品的（de）一些常見的缺陷都很了解（jiě），否則出來的質量就無（wú）法達標。

注射模具的形式與分類方法都有很多。按其在注射機上的安裝方式可分為移動式(僅用於（yú）立式注射機)和固定式注射模具；按所用注射機類型可分為（wéi）臥式或立式注射機用注射模具和角式注射機用注射模具；按模具的成模腔數（shù）目可分為單模腔和多模腔注射模具；按成（chéng）型製品尺寸大小可（kě）分為大、中（zhōng）、小型注射模具。

注塑模具（jù）故障及其排除方法1、導柱損傷，導柱在模具中主要起導向作用，以（yǐ）保證型（xíng）芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰（pèng），不能以導柱作為受力（lì）件或定位件（jiàn）用。

模具分型麵的設計是一（yī）個重要的設計內容，分型麵選擇合理，模具結構簡單，塑件容易（yì）成型，並且塑件（jiàn）質量高。如果分型麵選擇不合理，模具結構變得複雜（zá），塑件成型困難（nán），並且塑件質（zhì）量差。