“模具是工（gōng）業之母”這句話大家已經耳熟能詳，模具的重要性（xìng）日益（yì）被人們所認識（shí），模具設計和模具製造技術取得（dé）了長足進步。 模（mó）具加工技術（shù）的革新，各種（zhǒng）模具新材料的廣泛應用，模具零部件的標淮化和專業化等；都迫使果冻传媒官方入口下载在設計上要更快，更淮的適應模具的發展。 速度的提升，要求設計（jì）段能夠在3天左右就完成（chéng）給後工段：精度的提（tí）升；要求（qiú）在設計過程中考慮清楚各個零件（jiàn）的加工方法，盡（jìn）量采用高精度且加工成本（běn）較低（dī）的（de）加工方法。 精度和速度的提升是相鋪相承的（de）。速度的提高必然要求精度的（de）提升；精度的提高必然帶動速度的提升。

ABS性能對照表

兩種塑膠材料在同一台注（zhù）塑（sù）機上注塑，分兩次成型，但是產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的（de）雙色注塑（sù）機。

專業術語（yǔ）解析：1.注塑壓力 注塑壓力是由注塑機液壓係統提（tí）供的，液壓缸（gāng）的壓力通過注塑機螺杆傳遞（dì）到注塑熔體上，塑料熔（róng）體在壓（yā）力的推動下，由噴嘴進入（rù）模（mó）具的主流道（dào），經過繞口注入模具型腔，壓力是（shì）為了讓熔體能按流程注入型腔並保證填（tián）充完整。2. 注塑時間合理的注塑時（shí）間對於塑料熔體的填（tián）充是由幫助的，注塑時間一般大約是冷卻時間的1/10左右。具體要按（àn）不同的注塑材料來定。3. 注塑（sù）溫（wēn）度注塑溫度是影（yǐng）響注塑壓（yā）力的重要（yào）因素，注塑溫度必須控（kòng）製在合理的範圍內，溫度太低，原料塑化不良（liáng）；溫度（dù）太高，原料容（róng）易分解。所以（yǐ）溫度的控製是需要有經驗的老師

物（wù）料的性能與注塑條件和製（zhì）品質量有密切關係。注塑材料大部分是顆粒狀，這（zhè）些固體物料裝入料鬥時（shí），一般要先經過預熱（rè），排（pái）除濕氣，然後再經過螺杆的壓縮輸送和塑化作用，在料（liào）筒（tǒng）中需要經過較長的熱曆程才被螺杆推入模腔，經過壓力保持階段再（zài）冷卻定型。影響這個過程的主要因素（sù）是物料，溫度，料筒溫度，充模壓力，速度。高分子物（wù）料加工的工藝性能，分子鏈的內部結構，分子量（liàng）大小及其分布，而（ér）且還取決高分子的外部結構（gòu）。注塑（sù）的工藝性與高分（fèn）子材料的相對密度，導熱係數，比熱容，玻璃化與結晶（jīng）溫度（dù），熔化，分解（jiě）溫（wēn）度以及加工中所表現的（de）力學性能（néng），流變性能（néng）等有（yǒu）密切關係。

一般情況下，塑料的（de）磨擦係數隨（suí）載荷的加大而稍許降低。聚合物（wù）材料的幹磨擦係數，隨（suí）著相對速度的提高有增加的趨（qū）勢。

物料（liào）的性能與注塑條件和製品質量有密切關係。注塑材料（liào）大部分是顆粒狀，這（zhè）些固體（tǐ）物料裝（zhuāng）入料（liào）鬥時，一般要先經（jīng）過預熱，排除濕氣，然後再經過螺杆的（de）壓縮輸送和塑化作用（yòng），在料（liào）筒（tǒng）中需要經過較長的熱曆程才被螺杆推入模腔，經（jīng）過壓力（lì）保持階段再冷卻定型。影響這個過程的主要因素是物料（liào），溫度，料筒溫度，充模壓力，速度。高（gāo）分子物料加（jiā）工（gōng）的工藝性（xìng）能，分子鏈的內部結構，分子量（liàng）大小及其分布，而且還（hái）取決高（gāo）分子的外部結構。注塑的工藝性與（yǔ）高分子材料（liào）的相對密度，導熱係數，比熱容，玻璃化與結晶溫度，熔化，分解溫度以及（jí）加工中所表現的力學性能，流變性能等有密切關係。

模具的（de）製造一般（bān）都要經（jīng）過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工（gōng）序（xù）。為（wéi）保（bǎo）證模具的製造質量，降低（dī）生產（chǎn）成本，其材料應具有良好的（de）可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向（xiàng）。