工藝（yì）性能

1．可鍛性：具有（yǒu）較低的熱鍛變形抗力，塑性（xìng）好，鍛造溫度範圍（wéi）寬，鍛裂冷裂及（jí）析出網狀碳化物傾向低（dī）。

2．退火工藝性：球化退火溫度範圍寬，退火硬度低且（qiě）波動範圍小，球（qiú）化率高。

3．切削加工性：切削用量大，刀具損耗低，加工表麵粗糙度低。

4．氧化、脫碳（tàn）敏感性：高溫（wēn）加熱（rè）時抗氧（yǎng）化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。

5．淬硬性：淬火後具有均（jun1）勻而高的表（biǎo）麵硬度。

6．淬透（tòu）性：淬火後能獲得較深的淬硬（yìng）層，采用緩和的淬火（huǒ）介質就能淬硬。

7．淬火變形開裂傾向：常規淬火體積變化小，形狀翹（qiào）曲（qǔ）、畸變輕微，異常變形傾向低。常規淬火（huǒ）開裂敏感（gǎn）性低，對淬火（huǒ）溫度及工件形（xíng）狀不敏（mǐn）感。

8．可磨削性：砂輪相對損（sǔn）耗小，無燒傷極限磨削用量大（dà），對砂輪質量（liàng）及冷卻條件不敏感，不易發生磨傷及磨削（xuē）裂紋。

 

使用性能

1.密度小：塑料密度小，對於減輕機械設備重量和節能具有重（chóng）要的意義，尤其是對車輛、船（chuán）舶、飛機、宇宙航天器而言。

2.比強度和比剛度高：塑（sù）料的絕對強度不如金屬高，但塑料密度小，所以比強度(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相當高。尤其是以各種高強度的纖維狀、片狀和粉末狀的金屬或非金屬為填料製成的增強塑料，其比強度和比剛度比金屬還高（gāo）。

3.化學穩定性好：絕大多數的塑料都有良好的耐酸、堿、鹽、水和氣（qì）體的性能，在一般的條件（jiàn）下，它們不與這些物質發生化學（xué）反應。

4.電（diàn）絕緣、絕熱（rè）、絕聲（shēng）性能好。

5.耐磨和自潤滑性好：塑料的摩擦係數小、耐磨性（xìng）好、有很好的自潤滑性，加上比強度高，傳動噪聲小，它可以在液體介質、半幹（gàn）甚至幹摩擦條件下有效地工作。它可以製成軸承、齒輪、凸輪和滑輪等（děng）機器零件（jiàn），非常適（shì）用於轉速（sù）不高、載荷不大的場合。

6.粘結能力強。

7.成型和著色（sè）性能好。

維護和（hé）保（bǎo）養

1：模具長（zhǎng）時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口麵（miàn）必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤（rùn）滑、清洗、防鏽)及損（sǔn）壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的（de）信（xìn）息資料，以及該（gāi）模具的成（chéng）型工藝參數、產（chǎn）品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產（chǎn）效率。應在注塑機、模（mó）具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些（xiē）信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統（tǒng）以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷（duàn）模具的損壞狀（zhuàng）態以及維修措施。

2：彈簧（huáng）等彈性零件在使用過程中彈簧最易損（sǔn）壞，通常出現（xiàn）斷裂和變形現象。采取的辦法就是更（gèng）換，在更換過程中一定要注（zhù）意彈簧的規格和型號，彈簧的規格（gé）和型號通過（guò）顏色、外徑（jìng）和長度三（sān）項來確認，隻有在三項都相同的情況下才可以更換。彈簧以進口的質量為佳。

3：模具使用過程中衝（chōng）頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，衝套一般都是啃壞的。衝頭和衝套的損壞一般（bān）都用（yòng）相同規格的零件進行更換（huàn）。衝頭的參數（shù）主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長（zhǎng）度尺（chǐ）寸等。

4：緊固零件，檢查緊固零件是否鬆動、損壞現象（xiàng），采取的辦法（fǎ）是（shì）找相同規格的零（líng）件進行更換。

5：壓料零件如壓料板、優力膠（jiāo）等，卸料零件如脫料（liào）板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關（guān）係（xì）及有無損壞，對損壞的部分進行修複，氣動頂料（liào）檢查有無漏氣現（xiàn）象，並對具體的情況采取措（cuò）施。如氣管損壞（huài）進行更換。

要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測（cè）：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出（chū），若其中任何部位因（yīn）損傷而卡住，將導致停產，故應經（jīng）常保持模具頂針、導柱的潤（rùn）滑(要選用最（zuì）適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；

完成（chéng）一個生產周期（qī）之後，要對（duì）模（mó）具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對（duì）帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈（dàn）力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態；

隨著生產時間持續，冷卻道易（yì）沉（chén）積水垢、鏽蝕、淤泥（ní）及水藻（zǎo）等，使冷（lěng）卻（què）流道截（jié）麵（miàn）變小，冷卻通道變窄，大大降（jiàng）低冷卻液與模具之間的熱交換（huàn）率，增加企業（yè）生產成本，因（yīn）此對流（liú）道（dào）的清理應引起重視；

對於熱流道模具而言，加熱及控（kòng）製係統的保養有利（lì）於防止生產故障的（de）發生，故而尤為重要。

損耗（hào）原（yuán）因

1、模具（jù）主要工作（zuò）零件的材（cái）料的（de）問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具（jù）鋼未經精煉，具有大（dà）量（liàng）的冶煉缺陷（xiàn）；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存（cún）有熱處理隱（yǐn）患。

2、模（mó）具（jù）結構設計問題，衝模結構不合理。細長（zhǎng）凸模沒（méi）有設計加固裝置，出料口不暢出現（xiàn）堆集，卸料力過大使（shǐ）凸模承受交變載荷（hé）加劇等。

3、製（zhì）模工藝不完善，主要（yào）表（biǎo）現在（zài）凸、凹模鍛坯（pī）內在質量差，熱處理技術（shù）及工藝有問題，造成凸（tū）、凹模（mó）淬不透，有軟點及硬度不（bú）均。有時產生微裂紋（wén）、甚（shèn）至（zhì）開裂，研磨（mó）拋（pāo）光不到位，表麵粗糙度值（zhí）過大。

4、無潤滑或有潤滑但效果不佳。

標題：模（mó）具的工藝性能和維修保養 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1409.html

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文章關鍵詞：模具的工藝（yì）性能和維修保養