塑膠模具的基本結（jié）構：

塑膠模具依總體功能結構可分為：導向係統、支承係統、成型零件係（xì）統（tǒng）、澆注係統、冷卻係統、頂出係（xì）統、排（pái）氣係統。

定義：模具中（zhōng）從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動（dòng）通道。其由主流道、分流道、澆（jiāo）口（kǒu）及令料穴組成。

(一).主流道：

1.定義：

主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道為止的這一段。

2.設計上的注意（yì）事項：

（1）.主流（liú）道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於脫模（mó），主流道一般製作都帶有斜度，但如果主流道（dào）同（tóng）時穿過多塊板子時，一定（dìng）要注意每一塊塊子上孔的斜度及孔的大小。

（3）.主流道（dào）大小的設計要根據塑膠材料的流動特性來（lái）定

（4）.主流道在設計上大多采用圓錐形.（如圖示）製作時要注（zhù）意﹕

A.小（xiǎo）端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為（wéi）注（zhù）射機射出口的直徑及注射頭的球半徑)

3.澆口（kǒu）套

由（yóu）於主流道（dào）要與高溫（wēn）塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆（jiāo）注套或澆口套

（1）.其作用主要（yào）為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方便而在注塑機上很好地定位與注塑機（jī）噴嘴孔（kǒng）吻，﹐並能經受塑料（liào）的反壓力（lì），不致被推出模（mó）具。

B.作為澆注係（xì）統的主流道，將料筒（tǒng）內的塑料過渡到模具內，保証（zhèng）料流有力暢通地到達型腔，在注射（shè）過程中不應有（yǒu）塑料（liào）溢出，同時保証（zhèng）主流道凝料脫出方便。

（2）結構形式有整體（tǐ）式（shì）和分體式（shì）

整體式：即台肩與構成主流道部份做成一體（tǐ）

分體式：即台肩與構成（chéng）主流（liú）道部份分開製作

日本的工業標淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)。分流道：

定義：主流道（dào）與（yǔ）澆口之（zhī）間的（de）一段，它是熔融塑料由主（zhǔ）流道流入型腔的過渡段也是澆注係統中通過斷麵麵積變化及塑料轉向的（de）過渡段（duàn），能使塑料得到平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般設（shè）計截（jié）麵為圓形（xíng）

B.從加工方便（biàn）性來看一般（bān）設計（jì）為（wéi）U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流（liú）道的斷麵形狀及（jí）尺寸大（dà）小，應根據塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝特（tè）性、注射速率、分流道（dào）長度等因素來確定。

2.分流道（dào）的（de）布置形式有平衡式進（jìn）料和非平衡式進料兩種形式。平衡（héng）式進料就是保証各個進料口同時均衡地進料，非平衡式進料就是各（gè）個進料口不能（néng）同時均衡（héng）地進料，一般（bān）要做模流（liú）分析來進行評估（gū）。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱（chēng）進料口或內流道。它是（shì）分流道與塑（sù）件之間狹窄的部份，也稱澆注係統最短小的部份；

2.作用：能使分流道輸送（sòng）過來的熔融塑料的流速產生加速度，形成理想的流態、順序。並速速地充滿型腔，同時還起著封閉（bì）型腔防止熔料倒流的作用，並在（zài）成型後便於使澆口與塑件（jiàn）分離。

3.澆口的形式：

內側澆（jiāo）口

普通側澆口（邊（biān）緣（yuán）澆口（kǒu））

外側（cè）澆（jiāo）口

扇（shàn）形澆口﹕常用來成型寬度較大的薄片狀塑件

平縫式澆口

護耳式澆口

隙式（shì）澆口

一般點（diǎn）澆口

潛伏（fú）式澆口（我公（gōng）司大多采用此（cǐ）種方式）

盤環型澆口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口位置的（de）選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近的（de）距離。

（2）澆口的（de）尺寸及位置選擇應避（bì）免產生噴射和蠕（rú）動。

（3）澆口應開設在塑件斷麵最厚處。

（4）澆口（kǒu）位置的選擇應使塑料流程最短﹐料流變向（xiàng）最少。

（5）澆口位置選擇應（yīng）有利於型腔內氣體的排出。

（6）澆口位置的選擇應減（jiǎn）少或避免塑件的（de）熔接痕增（zēng）加熔接牢度（dù）。

（7）澆口位置的選擇應防止料流將（jiāng）型腔﹐型（xíng）蕊﹐嵌件擠壓（yā）變形。

(四).冷料穴（xué）

1.結（jié）構：

冷（lěng）料穴是用來（lái）儲臧注射（shè）間隔期間（jiān）產生的冷料頭（tóu）的，防（fáng）止冷料進入型腔而影響塑件質量，並使熔料能順利（lì）地充滿型腔，冷料穴又稱（chēng）冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形（xíng））拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料（liào）穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆

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